-
公开(公告)号：CN107755419A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610727037.3
申请日：2016-08-19
Applicant: 常州大学
IPC: B09C1/08
Abstract: 本发明涉及一种去除土壤中重金属的电动修复装置，属于污染土壤处理技术领域。本发明去除土壤中重金属的电动修复装置包括石墨阳极，石墨阴极，隔板，滤网，阳极室，阴极室，尼龙布纱布，滤液室，污染土壤室，直流电源，溢流孔，收集槽。采用上述结构后，本发明采用柠檬酸溶液对土壤酸化预处理，淋洗出部分重金属，由于柠檬酸本身作为一种络合剂对土壤中重金属具有较好的活化和络合作用，在外加电场作用下，污染土壤中重金属向阳极室和阴极室的电解液中移动，便于统一处理；修复过程中不受温度的限制，可以在各种温度条件下运行，且运行操作简单，便于推广。
-
公开(公告)号：CN106596692A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710026653.0
申请日：2017-01-14
Applicant: 常州大学
IPC: G01N27/447 , G01N21/64
CPC classification number: G01N27/447 , G01N21/6486
Abstract: 本发明属于生物分析领域，涉及一种利用弯曲毛细管电泳检测抗体多肽相互作用的方法。将毛细管电泳所用的毛细管分别弯曲成不同个数的半圆，固定后，先进样荧光染料标记的多肽，间隔5‑20s后进样抗体，一定时间后，抗体追赶上多肽，并在弯曲毛细管内充分混合，经荧光光谱仪检测复合物和荧光多肽的出峰时间及荧光强度。上述技术方案操作简单，可重复性高，建立了一种新的高灵敏抗体多肽相互作用检测技术。
-
公开(公告)号：CN106398705A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610726060.0
申请日：2016-08-19
Applicant: 常州大学
CPC classification number: C09K17/40 , B09C1/08 , B09C1/10 , B09C2101/00
Abstract: 本发明涉及一种稳定土壤中重金属Zn的固化剂及其使用方法，属于环境工程技术领域。本发明针对目前针固化稳定化方法固化剂添加量过大，固化体在长期应力荷载以及干湿循环作用下导致的开裂，加速了固化体中重金属离子的浸出及环境风险高的问题，本发明提供了一种稳定土壤中重金属Zn的固化剂及其使用方法，本发明提供了一种稳定土壤中重金属Zn的固化剂及其使用方法，本发明首先通过天然植物中，对重金属Zn具有吸引作用的部位，进行发酵提取有益成分，再通过碳化竹颗粒作为载体，对发酵提取物进行吸附，最后再与蛭石等物质进行混合，并进行使用，从而制备得稳定土壤中重金属Zn的固化剂及其使用方法，本发明固化Zn金属稳定，不会渗出，同时对环境无危害。
-
公开(公告)号：CN105819423A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610157191.1
申请日：2016-03-18
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明公开了一种水稻秸秆生物炭的制备方法，属于生物炭制备技术领域。本发明以农村废弃水稻秸秆基础物质，通过除杂、粉碎、干燥后，放入发酵罐中，加入清水发酵，得发酵碎秸秆渣，之后将发酵后的碎秸秆渣再次进一步粉碎，成为发酵秸秆粉末，接下来通过通入氮气，密封进行热解，从而得到一种水稻秸秆生物炭的制备方法。实例证明，本发明不仅原料简单易得，利用废弃秸秆，实现了废物利用，节约了资源，而且制成的生物炭环保、安全，适合大规模推广应用。
-
公开(公告)号：CN105712754A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610157039.3
申请日：2016-03-18
Applicant: 常州大学
CPC classification number: Y02W30/43 , Y02W30/47 , C05F3/00 , C05F17/00 , C05F5/002 , C05F11/00 , C05F11/02
Abstract: 本发明公开了一种水稻专用生物炭基无土有机育秧基质，属于育秧基质领域。本发明取玉米秸秆、水稻壳、椰壳、牛粪、草炭、细河沙为基质原料进行发酵，再取竹子制成竹纤维，将竹纤维和发酵制成的颗粒混合，加入乙醇溶液进行离心分离，得沉淀物进行干燥、粉碎，将粉碎后的粉末用马弗炉焙烧即可得水稻专用生物炭基无土有机育秧基质，本发明制得的基质吸水力，透气性和排水较好，保水和持肥能力强，有助于营养液的渗透，而且制备工艺简单，对废物进行综合利用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104138738B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410341569.4
申请日：2014-07-18
Applicant: 常州大学
Inventor： 赵远
Abstract: 本发明涉及一种利用废酸制备饮用水级聚合氯化铝中亚硝酸盐的去除方法，属于污水处理领域。在废酸液中加入熟石灰，调节pH值，出现大量固体颗粒物，沉降，弃去沉降物；把上述得到的含有少量悬浮颗粒物的废酸液通过微滤机过滤，得到清液；用盐酸调节上述清液酸度，通入空气，进行曝气；曝气后加入有机胺，加热，当温度升温到60°C时，加入氢氧化铝，同时继续通入空气；待氢氧化铝完全溶解时，添加邻氮二菲，无橙红色出现时，继续加入氢氧化铝，升温到110°C，在不断搅拌下反应，保温、熟化即可。本发明去除效果好，占地面积小且应用范围广，适应水性广泛。
-
公开(公告)号：CN105622277A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610158461.0
申请日：2016-03-18
Applicant: 常州大学
IPC: C05G3/00
CPC classification number: C05G3/00 , C05B7/00 , C05F3/00 , C05F9/00 , C05F11/00 , C05G1/00 , C05G3/0011
Abstract: 本发明涉及一种水稻生物炭包膜控释肥的生产方法，属于控释肥制备领域。本发明首先取水稻秸秆，切割，置于氯化钠溶液中浸泡，取出，暴晒，炭化，并与灭菌后的鸡粪混合，加热加入乙酸乙酯，降温，向其缓慢淋撒废弃的地沟油，与磷酸钾混合，烘箱烘干即可。本发明的有益效果：施肥效率高，提高10～15％；制备步骤简单，所需成本低。
-
公开(公告)号：CN105612897A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510990359.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 常州大学
CPC classification number: A01C21/005 , A01G22/22
Abstract: 本发明涉及一种生物炭在稻田中的固碳效应技术，属于生物炭固炭效应技术领域。本发明首先将水稻秸秆生物炭；在水稻种子播种前，将土地进行翻耕，将水稻种子播撒完成后，使其自然成长，再向其施用上述制备的生物炭，让其自然生长；待其抽穗率达到80％的时候，向其叶子喷洒生物炭的混合液，待其抽穗率达到98％的时候，继续喷洒混合液，并在收割前进行排水处理；取固炭后的水稻壳，进行检测。本发明的有益效果：固炭效果好，固碳效应在1.6～2.8mgC/g dw soil。
-
公开(公告)号：CN105418273A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510993423.2
申请日：2015-12-25
Applicant: 常州大学
CPC classification number: Y02W30/43 , C05G3/0041 , C05B17/00 , C05D9/00 , C05F17/00 , C05F11/00 , C05F11/08 , C05C3/00 , C05C9/00 , C05F9/04 , C05F11/02
Abstract: 本发明公开了水稻秸秆生物质炭基缓释肥的制备与应用，属于生物质炭基缓释肥制备技术领域。本发明将水稻秸秆切碎后通入氮气，通过热解生成秸秆生物炭，随后将得到的生物炭进行发酵、浓缩得浓缩液，之后将得到的浓缩液和各种微量元素混合，得混合物，最后通过制备粘稠薄膜液并和混合物混合后干燥，即可得到水稻秸秆生物质炭基缓释肥。使用时，只需均匀撒入田中，3～5天后，耕耘土壤，种植农作物即可。实例证明，本发明不仅利用水稻秸秆为原料，降低了成本，节约了资源，而且生产制得的水稻秸秆生物质炭基缓释肥环保、卫生，使用后不会使得肥料流失，最终使得农作物产量增长至90％以上，适合大规模推广应用。
-
公开(公告)号：CN104229970A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410426294.4
申请日：2014-08-26
Applicant: 常州大学
Inventor： 赵远
IPC: C02F1/70 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及表面活性催化剂处理炼油废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明由废水入口(1)、表面活性剂入口(2)、管道混合器(3)、喷射管(4)、重金属催化剂网(5)、脱氮筒外壳(6)、脱氮筒内壳(7)、废水通道(8)、废水出口(9)、引水口(10)和鼓风机(11)构成；表面活性剂入口(2)位于管道混合器(3)的上方，与管道混合器(3)相连，废水入口(1)与管道混合器(3)相连；管道混合器(4)位于重金属催化剂网(5)上方。本发明装置工艺简单，操作可行，可以直接将炼油废水中的氨氮还原成氮气排放，对环境不会造成二次污染，成本低且氨氮去除率高，经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮的去除率可达99.9％以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
114
records
(took 0.023 seconds)
