一种去除冷轧酸性废水中氨氮和COD的方法

    公开(公告)号:CN108083486B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201611037438.2

    申请日:2016-11-23

    Abstract: 一种去除冷轧酸性废水中氨氮和COD的方法,其特征在于,使PH为1~3、氨氮11~17mg/L、COD为18~29mg/L的冷轧酸性废水通过进水泵进入中和池,在中和池加碱后冷轧酸性废水出水pH为6~9之间,然后通过一级提升泵将pH值为中性的酸性废水打入搅拌混合池,脱氮药剂加药系统通过自控系统往搅拌混合池中投加脱氮药剂,脱氮药剂按体积比0.5~1.5%投加,搅拌混合池中,搅拌器的旋转速度为80~100转/分钟,停留时间为25~35min。本发明提出了完整的冷轧酸性废水中除氨氮和COD技术方案,系统解决了冷轧酸性废水污染环境的问题。

    一种冷轧浓油乳化液废水的除油方法及其装置

    公开(公告)号:CN107540105B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201610486691.X

    申请日:2016-06-28

    Abstract: 一种冷轧浓含油乳化液废水的除油方法及其装置。包括:(1)过滤预处理;(2)油水分离及(3)废油资源化。油水分离器包括油水整流器、多孔填充区及多层折板油水分离区,所述多孔填充区及多层折板油水分离区填充有功能性纳米纤维滤芯,所述功能性纳米纤维滤芯为纤度(纤维直径)分别为50‑500纳米的304不锈钢丝纤维和改性聚丙烯纤维的混编织物过滤层。所述方法及其装置处理效果好,运营费用低,不产生二次污染,且可实现废油回收。

    一种带钢碱洗液回收系统
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111441063A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201910045708.1

    申请日:2019-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种带钢碱洗液回收系统,包括用于将所述碱洗槽中的废液回收的回收罐,所述回收罐和碱洗槽通过主管路连通,所述回收罐内设有若干分流管路,所述若干分流管路通过管路分流器与所述主管路连接,所述回收罐罐壁上开设有若干缓流槽,所述分流管路的下端延伸至所述缓流槽内,所述缓流槽的下端延伸至所述罐壁的底部;所述回收罐的顶部设有若干圈喷淋管路,各所述喷淋管路的下方连接有若干用于向所述回收罐内产生的泡沫喷射纯水的喷嘴。采用本发明的带钢碱洗液回收系统,能够避免泡沫从回收罐溢出。

    酸再生含酸废水的氨氮脱除装置及方法

    公开(公告)号:CN111410343A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201910015517.0

    申请日:2019-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种酸再生含酸废水的氨氮脱除装置及方法,该方法包括步骤1:酸再生废水流入调节池(1),在调节池内进行水质和水量的均衡;步骤2:酸再生废水经过滤后经一级提升泵(6)提升后进入电化学氧化反应池(7)中;步骤3:废水在电化学氧化反应池中进行反应后去除氨氮;步骤4:电化学氧化反应池内的废水流入电化学氧化产水池(8)后经二级提升泵(9)提升至离子交换树脂吸附塔(10);步骤5:离子交换树脂吸附塔内填装阳离子交换树脂(101),离子交换树脂吸附塔和产水池之间循环,通过阳离子交换树脂与氨氮物进行离子交换,去除氨氮后流入产水池内。本发明能将酸再生机组排放的含酸废水中的氨氮控制在8ppm以下,可直接排放。

    一种去除乳化液生化出水中总有机碳的方法和装置

    公开(公告)号:CN106630105B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201510718596.3

    申请日:2015-10-29

    Abstract: 一种去除乳化液生化出水中总有机碳的方法,乳化液生化出水和臭氧先进入双层高效催化反应塔底部催化剂层,所述底部催化剂层设置有用于去除生化出水中总有机碳的负载型两元络合分子筛催化剂。所述负载型两元络合分子筛催化剂为以三氧化二铝载体为载体、比表面积为123~155m2/g的催化剂。然后乳化液生化出水和臭氧进入顶部催化吸附剂层,顶部催化吸附剂层设有活性炭粒径为1~3mm、且以硝酸锰溶液浸泡过负载型锰基活性炭催化剂。然后乳化液生化出水通过出水口排放,气体通过双层高效催化反应塔上部的出气口排放。根据本发明的技术方案,可减少环境污染,积极应对日益严格的环境保护法规。

    一种去除轧钢废水中总氮和总有机碳的方法和装置

    公开(公告)号:CN108314151A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201710034776.9

    申请日:2017-01-17

    Abstract: 一种去除轧钢废水中总氮和总有机碳的方法,其特征在于,轧钢废水泵进入投加药剂浓度7~10%的安替福民的一体式搅拌沉淀池,轧钢废水在一体式搅拌沉淀池的前部搅拌混合,在后部沉淀,混合沉淀后的轧钢废水从催化氧化塔下部一侧进入内置有占催化氧化塔总体积的70%~90%的活性炭负载钼催化剂的催化氧化塔,而臭氧从催化氧化塔的底部进入,臭氧气体和轧钢废水都从下到上的同向流动,经处理的轧钢废水从催化氧化塔的上部流出,再通过二级提升泵进入排水池。本发明可根据轧钢废水水质水量情况,形成经济、高效的技术方案,以减少环境污染,积极应对日益严格的环境保护法规。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

    一种去除乳化液生化出水中总有机碳的方法和装置

    公开(公告)号:CN106630105A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510718596.3

    申请日:2015-10-29

    Abstract: 一种去除乳化液生化出水中总有机碳的方法,乳化液生化出水和臭氧先进入双层高效催化反应塔底部催化剂层,所述底部催化剂层设置有用于去除生化出水中总有机碳的负载型两元络合分子筛催化剂。所述负载型两元络合分子筛催化剂为以三氧化二铝载体为载体、比表面积为123~155m2/g的催化剂。然后乳化液生化出水和臭氧进入顶部催化吸附剂层,顶部催化吸附剂层设有活性炭粒径为1~3mm、且以硝酸锰溶液浸泡过负载型锰基活性炭催化剂。然后乳化液生化出水通过出水口排放,气体通过双层高效催化反应塔上部的出气口排放。根据本发明的技术方案,可减少环境污染,积极应对日益严格的环境保护法规。

    一种焦化纳滤浓水的处理方法

    公开(公告)号:CN104944676B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410124374.4

    申请日:2014-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种焦化纳滤浓水的处理方法,尤其针对高电导率废水。焦化纳滤浓水依次经pH调节曝气池处理,进入缺氧SBR生物反应器工序处理,再进入好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器工序处理,最后经过混凝沉淀工序。缺氧SBR生物反应器工序中SBR主反应池主要为进水‑缺氧‑沉淀排水‑闲置的运行方式,好氧‑缺氧‑好氧SBR生物反应器主反应池主要为进水‑好氧曝气‑缺氧搅拌‑好氧曝气‑沉淀排水‑闲置的运行方式。本发明所述的焦化纳滤浓水处理系统一次性投资低;废液处理效果稳定;生产运行成本低;自动化程度高,操作简单。纳滤浓水出水水质完全达到国家排放标准的要求。

    基于表面恒电位控制的动态膜生物反应器调控方法及装置

    公开(公告)号:CN104925938B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410097826.4

    申请日:2014-03-17

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明是一种基于表面恒电位控制的动态膜生物反应器调控方法及装置,反应器包括设置有进出水口的外壳、在外壳内的膜组件;调控装置包括连接于膜组件的在线恒电位仪、在线流动Zeta电位仪、连接于在线恒电位仪和在线流动Zeta电位仪之间的可编程逻辑控制器、置于动态膜生物反应器膜腔内的参比电极;Zeta电位仪用以测定污泥混合液Zeta电位,恒电位仪用于调节动态膜表面相对参比电极的电位,Zeta电位仪对恒电位仪选值的调节通过可编程逻辑控制器实现。调控方法包括基于表面恒电位控制促进动态膜形成、基于表面恒电位控制对动态膜污染的调控、采用错流过滤使动态膜分离出渗透液;以及动态膜基材电化学保护。本发明可显著延长DMBR运行周期。

Patent Agency Ranking