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公开(公告)号：CN103341530B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310292745.5
申请日：2013-07-12
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种回转支承套圈圆度误差自动检测与矫正装置，属于工业检测校正技术领域。该装置包括床身、套圈支撑与回转驱动装置、圆度误差检测装置、圆度误差矫正装置、升降与防翘曲装置、数据采集运算与显示系统。套圈支撑与回转驱动装置支撑回转支承套圈旋转一周，由数据采集运算与显示系统采集圆度误差检测装置输出数据可获得圆度误差值、矫正位置及矫正行程，圆度误差矫正装置根据计算结果自动进行压力矫正。本发明由于采用了升降与防翘曲装置可避免检测与矫正的干涉和套圈平面翘曲，圆度误差检测装置采用三个涡流传感器，将采集信号进行离散快速傅立叶变换可消除回转支承套圈偏心误差的干扰，提高检测精度。
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公开(公告)号：CN102407308A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110396673.X
申请日：2011-12-05
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/057
Abstract: 本发明提供一种结晶器锥度检测装置，属于工业测量技术领域。该装置包括箱体、单摆机构、真空吸附机构、接近开关，用于测量结晶器内壁表面锥度。单摆机构由水平平台标定其初始转角，通过读取初始转角与被测面转角的夹角实现锥度测量。单摆机构的测量仪器为绝对位置编码器，在断电后仍无需重新标定初始转角。真空吸附机构由进气开关、真空生成器和真空吸盘组成，振动噪音小，对测量系统干扰较小。在测量面四个角部安装了接近开关，以确认测量面与被测面的紧密接触。本发明提供的检测装置以较简单的机构实现了结晶器单点锥度和整体锥度曲线的测量，应用于生产检测后，可大幅度降低结晶器锥度检测装置的成本，减少测量时间。
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公开(公告)号：CN120067642A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510129395.3
申请日：2025-02-05
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F18/213 , G06F18/25 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种多维度信息交互融合的矿山水泵轴承故障诊断方法，属于轴承故障诊断技术领域，该方法：首先，利用现有设备搭建故障诊断实验平台，采集实验数据。其次，对采集数据利用小波阈值函数进行滤波降噪处理，并进行信号‑图片、信号‑点云转换。接着，搭建多维度信息交互融合故障诊断模型，具体是用一维卷积提取一维时域信号特征、用二维卷积提取二维时频信号特征，并通过物理模型映射将以上二者特征映射成三维点云数据，然后与PointCNN提取的三维点云特征进行交互融合，并进行故障诊断分类。最后，将该方法应用于实际采集的数据集上，实验表明该方法对特征信息描述更全面，能够有效提高故障诊断准确率，具备实际工程应用价值。
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公开(公告)号：CN119887902A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411615086.9
申请日：2024-11-13
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06T7/73 , G06T7/00 , G06V10/42 , G06V10/44 , G06V10/26 , G06V10/82 , G06V10/774 , G06V10/764 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种应用点云处理的转炉安装位置偏差检测方法，该方法使用融入深度残差网络和特征图像分辨后的HWD模块集成到点云提取特征的网络模型中，其与点云提取层呈并联形态。在复杂施工的环境中增强点云语义分割，保证转炉点云模型的局部和全局信息提取的整体准确率有明显提升，节省了所需要的转炉模型提取时间；其次，将提取的最优模型数据截取圆形切片，基于切片圆周轮廓进行拟合圆求解，记录最小二乘圆心参数，确定两个轴线之间的最佳对齐方式，计算部件之间安装位置的同轴偏差，使误差得到了有效地减小。本发明在现场施工复杂环境下仍然具有良好的监察性能，可以很好的解决施工中转炉装配位置误差超标的问题并且有很好的检测能力。
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公开(公告)号：CN110270807B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201910634039.1
申请日：2019-07-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B23P19/00
Abstract: 本发明公开一种汽车座椅滑轨芯棒及钢球自动装配装置，属于汽车制造业技术领域，用于汽车座椅滑轨的批量生产。该装置包括基座、第一传送带、第二传送带、挡板、气缸、芯棒漏斗、圆盘、夹紧装置、第一钢珠漏斗、第二钢珠漏斗及滑轨升降平台。人工放置滑轨后，被传送到传送带末端，滑轨升降平台与气缸通过共同作用滑轨托板，使滑轨分别被传送到三个不同工位的夹紧装置上，在三个夹紧装置上分别自动完成芯棒与钢球的装配，最后人工收取装配完成的滑轨即可。本发明设有滑轨升降平台，能够实现一次动作循环完成四个滑轨分别在从传动带到工作平面，工作平面到下一个工作平面的过程，提高了工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110316518B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910634047.6
申请日：2019-07-15
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种废旧轮胎回收物流系统中的输送装置，属于废旧轮胎回收技术领域，用于实现废旧轮胎回收过程中的自动化输送。该输送装置包括第一支架、第二支架、中间支架、钢绳、第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、脱离装置、挂钩组件及挡板间歇运动装置；该装置当位于起点处的挂钩挂上轮胎后开始输送，到达指定位置取下轮胎，返还起点后，抱索器松开，挂钩低速运动，挡板挡住挂钩等待轮胎上线。本发明装置中的挡板间歇运动装置、挂钩组件及脱离装置能够实现挂钩与钢绳地自动化锁紧与松开，以及起点处挂钩等待轮胎的自动延时，从而实现轮胎输送的自动化。
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公开(公告)号：CN108746335A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810449247.X
申请日：2018-05-11
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种汽车座椅滑轨自动冲压装置，属于汽车生产技术领域，用于实现汽车座椅滑轨生产的自动化。由输送支架、送料支架、皮带电机支架、卷盘电机支架、卷盘电机、单膜片联轴器、卷盘支架、卷盘、皮带电机、皮带、辊轮、送料轨道、冲孔机构、切边机构、调整机构、折弯机构、落料机构组成，本发明采用了一系列连续的冲压机构，实现了汽车座椅轨道的连续高效自动冲压，通过自动化进行送料—加工—落料把人为因素造成的误差减到最小，保证冲压精度，减少劳动力成本。提高了工作效率，同时简化了机构。
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公开(公告)号：CN103552865A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310534669.4
申请日：2013-11-04
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B65H15/00
Abstract: 本发明公开一种预制板翻转装置，属于工业制造技术领域。该翻转装置包括预制梁、压板、铰链架、油缸装置、翻转架、从动支承装置、回转轴以及两端固定装置；预制梁放置在翻转架上，压板固定在翻转架的右侧，油缸装置设置在翻转架底部的前后两端，翻转架平放于水平地面且通过回转轴与铰链架铰接；从动支承装置分布在翻转架的左右两侧，翻转架的左右两侧分别均匀设置五个相同的从动支承装置，两端固定装置共有四个分别设置在翻转架的左右侧筋的前后两端。本发明装置采用双侧双油缸的伸缩实现预制板翻转装置的翻转，同时两端固定装置与压板的结合使用，保证了预制板在翻转过程中的安全性，同时设计了从动支撑装置，实现预制板的流水线生产。
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公开(公告)号：CN103522387A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310536259.3
申请日：2013-11-04
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B28B1/08
CPC classification number: B28B1/08
Abstract: 本发明公开一种预制板振动填实装置，属于工业制造技术领域，该装置用于预制板灌注混凝土后的振动填实。该装置包括传动电机、橡胶滚轮、从动滚轮、举升油缸、通用支撑、弹性支撑、振动底板、振动电机、振动支板、振动摇杆以及振动曲柄。本发明装置采用了曲柄摇杆机构实现预制板灌注后的平面振动填实，振动平稳且不易产生气泡，保证了预制板在灌注混凝土后内部紧实，提高承载能力，同时设计了传输台板的滚轮，采用了可升降的支撑设计，保证了生产工序的连续性，实现预制板的流水线生产。
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公开(公告)号：CN102407308B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110396673.X
申请日：2011-12-05
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/057
Abstract: 本发明提供一种结晶器锥度检测装置，属于工业测量技术领域。该装置包括箱体、单摆机构、真空吸附机构、接近开关，用于测量结晶器内壁表面锥度。单摆机构由水平平台标定其初始转角，通过读取初始转角与被测面转角的夹角实现锥度测量。单摆机构的测量仪器为绝对位置编码器，在断电后仍无需重新标定初始转角。真空吸附机构由进气开关、真空生成器和真空吸盘组成，振动噪音小，对测量系统干扰较小。在测量面四个角部安装了接近开关，以确认测量面与被测面的紧密接触。本发明提供的检测装置以较简单的机构实现了结晶器单点锥度和整体锥度曲线的测量，应用于生产检测后，可大幅度降低结晶器锥度检测装置的成本，减少测量时间。
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