废旧轮胎回收物流系统中的分选装置

    公开(公告)号:CN110341086A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910634109.3

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种废旧轮胎回收物流系统中的分选装置,属于废旧轮胎回收技术领域。该装置包括回收漏斗、防堵底板、第一输送装置、爬坡输送装置、输送导向板、第二输送装置、第三输送装置及分选器;回收漏斗位于装置的起点处,第一输送装置位于回收漏斗的出口处,爬坡输送装置紧接着第一输送装置,输送导向板安装在爬坡输送装置的出口处,分选器设置在第二输送装置与第三输送装置之间;该装置首先通过回收漏斗和防堵底板进行第一次分选,接着通过爬坡输送装置进行第二次分选,最后通过分选器进行最后一次分选,最终将能够进行切边处理的轮胎筛选出并输送到下一工位,最终筛选出能够进行切边处理的轮胎。

    废旧轮胎回收物流系统中的切边出料装置

    公开(公告)号:CN110341082A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910634120.X

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种废旧轮胎回收物流系统中的切边出料装置,属于废旧轮胎回收技术领域。该装置包括前支柱、后支柱、前横梁、后横梁、横向直线模组、连杆、纵向横梁、纵向直线模组、竖直直线模组、H型连接体、滑块、滑轨、箱体、机械手及传动机构。当轮胎切边机完成一次工作循环后,本发明装置开始工作,直线模组运动到合适的位置后,机械手放下将经切除的轮胎抓取并运送至指定位置。本发明中的机械手抓手采用的是近似V形单指设计,此种结构能够适应不同直径的轮胎,提高了通用性与工作效率。本发明通过机械手夹持处理后的废旧轮胎,通过平行四边形的四连杆机构和V型抓手实现了对不同尺寸轮胎的稳定抓取。

    滚齿刀磨削装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110181345A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910634046.1

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种滚齿刀磨削装置,属于刀具加工技术领域,用于延长滚齿刀的使用寿命。该磨削装置包括底座、防护推拉门、顶板、侧板、进给机构及垂直升降分度机构;底座固定于水平地面上,顶板安装在底座的上部,侧板安装在底座的两侧,防护推拉门安装在底座的前侧,进给机构安装在底座的上端平台上,垂直升降分度机构安装在底座下部,垂直升降分度机构末端由底座的上端平台的通孔伸出。本发明装置采用皮带传动实现砂轮主轴的转动,两组滑轨丝杆实现砂轮的两自由度移动,并在垂直升降分度机构的进给运动下对滚齿刀进行磨削,通过单齿与大齿轮的精确啮合,保证切削过程中滚齿刀不会自身转动,从而保证加工滚齿刀过程中的切削精度。

    一种回转支承荧光探伤装置

    公开(公告)号:CN105203558B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201510661931.0

    申请日:2015-10-12

    Abstract: 本发明公开一种回转支承荧光探伤装置,属于工业检测技术领域。该探伤装置包括基座、水平滑台、X‑Y移动台、支持滚轮组件、待测回转支撑、竖直滑槽、丝杠、滑块、定位钳、紫外线荧光探伤灯及伺服电机,该探伤装置用于检验回转支承表面的缺陷。基座固定于水平地面,基座右侧凸台安装有紫外线荧光探伤灯,采用X‑Y移动台和丝杠、滑块调节待测回转支撑的相对位置,通过支持滚轮组件和定位钳定位夹紧待测回转支撑,伺服电机驱动支撑滚轮组件驱动待测回转支撑旋转,使荧光灯可以照射待测回转支撑表面的每个位置,达到获取回转支承淬火后产生的裂纹等信息的目的。

    一种预制板翻转装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103552865B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310534669.4

    申请日:2013-11-04

    Abstract: 本发明公开一种预制板翻转装置,属于工业制造技术领域。该翻转装置包括预制梁、压板、铰链架、油缸装置、翻转架、从动支承装置、回转轴以及两端固定装置;预制梁放置在翻转架上,压板固定在翻转架的右侧,油缸装置设置在翻转架底部的前后两端,翻转架平放于水平地面且通过回转轴与铰链架铰接;从动支承装置分布在翻转架的左右两侧,翻转架的左右两侧分别均匀设置五个相同的从动支承装置,两端固定装置共有四个分别设置在翻转架的左右侧筋的前后两端。本发明装置采用双侧双油缸的伸缩实现预制板翻转装置的翻转,同时两端固定装置与压板的结合使用,保证了预制板在翻转过程中的安全性,同时设计了从动支撑装置,实现预制板的流水线生产。

    回转支承内圈滚道测量杆装置

    公开(公告)号:CN102519339B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110397015.2

    申请日:2011-12-05

    Abstract: 本发明提供一种回转支承内圈滚道测量杆装置,属于工业测量技术领域。该装置由基座、固定测头、第一自适应浮动支撑、第二自适应浮动支撑、移动测头、百分表读数机构组成,该装置用于测量回转支承内圈外滚道直径。测量杆主体采用变截面梁结构,减小整体质量进而减小重力引起的弯曲变形。通过移动测头和百分表读数机构实现测量读数。为改善两端测头钢球与滚道中心不对正的情况,采用了两端自适应浮动支撑结构。本发明提供的测量杆应用于生产测量后,可使回转支承的内外滚道测量方法统一,并可使用统一的量杆校准设备,消除了因内外滚道测量方法及尺寸基准不统一引起的测量误差。

    回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置

    公开(公告)号:CN103341530A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310292745.5

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明提供一种回转支承套圈圆度误差自动检测与矫正装置,属于工业检测校正技术领域。该装置包括床身、套圈支撑与回转驱动装置、圆度误差检测装置、圆度误差矫正装置、升降与防翘曲装置、数据采集运算与显示系统。套圈支撑与回转驱动装置支撑回转支承套圈旋转一周,由数据采集运算与显示系统采集圆度误差检测装置输出数据可获得圆度误差值、矫正位置及矫正行程,圆度误差矫正装置根据计算结果自动进行压力矫正。本发明由于采用了升降与防翘曲装置可避免检测与矫正的干涉和套圈平面翘曲,圆度误差检测装置采用三个涡流传感器,将采集信号进行离散快速傅立叶变换可消除回转支承套圈偏心误差的干扰,提高检测精度。

    一种改进卷积注意力模块的滚动轴承故障诊断方法

    公开(公告)号:CN118585791A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410676810.2

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种改进卷积注意力模块的滚动轴承故障诊断方法,属于旋转机械设备的故障检测技术领域,该维护方法为:首先,为了提高信号数据的质量进行降噪处理并利用小波变换将原始时域信号转化为时频信号形式。其次,为了更充分的提取故障特征对已有的注意力模块结构进行改进。接着,利用不同模态时频信号分别对三个卷积网络进行训练提取浅层特征,然后将浅层特征进行融合。最后,将融合后的特征输入进卷积网络中提取更深层特征,并进行故障诊断。本发明方法应用于Paderborn轴承数据集上,实验表明融合三个模态信号能够有效提高诊断准确度,同时改进的注意力模块在变噪声环境中特征提取更加充分。

    纸托自动包装机
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116424658A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310493783.0

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 本发明公开了纸托自动包装机,涉及罐头运输包装技术领域,具体涉及一种罐头运输的流水线系统—纸托自动包装机,用于罐头盛有食品封装后送入装盒箱过程中的自动运输。该装置包括:底部支架、塑料链板机、纸托送料机构、纸托输送机构、易拉罐导向机构、电机减速器扭力臂、推出双杆气缸、推罐机构、支撑板、托盘、托盘限位、纸托定位机构、轴承、卧轨、链条、链轮轴、链轮、气缸、底座、交流减速电机、托盘垫板水平。本发明的特色在于采用了托盘限位对装罐头的托盘进行夹紧固定,通过将托盘限位固定在链条上,由链条带动托盘限位将装有罐头的托盘推动。

    一种细长零件的连续式表面缺陷检测装置

    公开(公告)号:CN110711706B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201910964278.3

    申请日:2019-10-11

    Abstract: 本发明公开一种细长零件的连续式表面缺陷检测装置,属于工业视觉缺陷检测领域。该装置包括机架、输送机构、料箱、料箱支架、落料机构、筛选机构、检测机构、减速机、驱动电机、主动齿轮及从动齿轮;机架固定于地面,料箱通过料箱支架固定在机架起点处,筛选机构固定在机架的终点处,检测机构位于机架中部,减速机与驱动电机的输出轴相连,减速机通过扭力臂固定在机架上,落料机构位于该装置的起点处,输送机构位于机架内部,检测机构位于该装置中间位置,筛选机构位于该装置终点处。该装置首先将细长零件通过落料机构过渡到输送机构上,接着通过检测机构对细长零件进行检测,最后通过筛选机构进行筛选得到合格产品。

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