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公开(公告)号：CN101002003A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200580026070.3
申请日：2005-08-05
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C23/008 , F01C1/0215 , F01C1/322 , F01C11/004 , F01C11/008 , F01C20/18
Abstract: 本发明提供一种容积型的膨胀机，该膨胀机具有用于改变膨胀机构(60)的第1流体室(72)的容积的容积改变机构(90)。膨胀机构(60)具备在气缸(71、81)内容纳有转子(75、85)的第1旋转机构(70)和第2旋转机构(80)。第1旋转机构(70)的第1流体室(72)与第2旋转机构(80)的第2流体室(82)以构成一个工作室(66)的方式连通，同时，第1旋转机构(70)的第1流体室(72)构成为比第2旋转机构(80)的第2流体室(82)小。容积改变机构(90)具备连通到第1流体室(72)的辅助室(93)以及改变辅助室(93)的容积的辅助活塞(92)。辅助室(93)连通到第1旋转机构(70)的第1流体室(72)。
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公开(公告)号：CN1973167A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200580020728.X
申请日：2005-07-01
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/322 , F01C11/004 , F04C18/44 , F04C23/003 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/0272
Abstract: 在制冷剂回路(20)中，连接有室外热交换器(23)、室内热交换器(24)及压缩兼膨胀机组(30)等。在压缩兼膨胀机组(30)中，设置有压缩机构部(50)、马达(45)及膨胀机构部(60)。在制冷剂回路(20)中，设置有注入管道(26)。在打开了注入阀(27)的情况下，放热后的高压制冷剂的一部分流入到注入管道(26)中，再被导入到膨胀机构部(60)的处于膨胀过程中的膨胀室(66)内。在膨胀机构部(60)中，从流过流入口(34)导入到膨胀室(66)内的高压制冷剂和流过注入管道(26)导入到膨胀室(66)内的高压制冷剂这两种高压制冷剂回收动力。
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公开(公告)号：CN1934335A
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200580008481.X
申请日：2005-03-15
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: F01C1/356 , F01C11/00 , F01C13/04 , F01C19/08 , F01C21/04 , F04C18/356 , F04C27/00 , F16J15/18 , F16J15/447
CPC classification number: F16J15/324 , F01C1/3564 , F01C19/08
Abstract: 本发明提供一种旋转式膨胀机，该膨胀机在旋转式活塞(67)的上下两端面(67b、67c)上，沿圆环状的端面(67b、67c)形成有环状的密封槽(91)，在该密封槽(91)中，嵌入环状的唇形密封件(92)。从而，从轴(40)的供油槽(49)供给的润滑油几乎不会从旋转式活塞(67)的上限两端面(67b、67c)与前气缸盖(61)和后气缸盖(62)之间，流入到气缸(63)的流体室(65)中，因此，可以消除润滑油不足。
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公开(公告)号：CN1726338A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200380105818.X
申请日：2003-12-03
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: F01C20/24
CPC classification number: F01C20/16 , F01C1/322 , F01C11/008
Abstract: 一种容积型膨胀机，设置有连通膨胀室(62)的膨胀过程中间位置和流出位置的联络通道(72)，并通过使流出的流体返回到膨胀室(62)中，来防止在规定的运转条件下膨胀室(62)的压力过度降低，抑制动力回收的效率降低。
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公开(公告)号：CN101427083B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200780013802.4
申请日：2007-04-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B13/00 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B31/004 , F25B2309/061 , F25B2313/02742 , F25B2400/14 , F25B2700/03
Abstract: 压缩机(20)和膨胀机(30)设在空调机(10)的制冷剂回路(11)中。在压缩机(20)中，冷冻机油从贮油腔(27)供向压缩机构(21)。在膨胀机(30)中，冷冻机油从贮油腔(37)供向膨胀机构(31)。压缩机壳体(24)内成为冷冻循环的高压，膨胀机壳体(34)内成为冷冻循环的低压。在将压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)连接起来的油流通管(42)上设有油量调节阀(52)。根据油面传感器(51)的输出信号操作油量调节阀(52)。若打开油量调节阀(52)，则在油流通管(42)中冷冻机油从压缩机壳体(24)内的贮油腔(27)流向膨胀机壳体(34)内的贮油腔(37)中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100575669C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200580007443.2
申请日：2005-03-04
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F01C20/26 , F01C1/32 , F01C1/356 , F01C13/04 , F01C20/02 , F04C23/003 , F04C23/008 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/02742
Abstract: 本发明提供一种旋转式膨胀机(60)，该旋转式膨胀机设置有2个旋转机构部(70、80)。第1旋转机构部(70)的排出容积比第2旋转机构部(80)的排出容积小。第1旋转机构部(70)的第1低压室(74)和第2旋转机构部(80)的第2高压室(83)通过连通路(64)始终连通，构成一个膨胀室(66)。导入到第1旋转机构部(70)中的高压制冷剂在膨胀室(66)内膨胀。注入通路(37)连接到连通路(64)。当打开电动阀(90)时，高压制冷剂也从注入通路(37)导入到膨胀室(66)中。由此，即使在实际的膨胀比变得比设计膨胀比小的条件下，也可以抑制动力回收的效率降低。
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公开(公告)号：CN101548066A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200780044828.5
申请日：2007-12-07
Applicant: 大金工业株式会社
IPC: F01C21/18 , F01C1/02 , F01C1/356 , F01C11/00 , F01C13/04 , F01C20/18 , F01C20/24 , F25B1/00 , F25B11/02
CPC classification number: F01C11/004 , F01C1/322 , F01C13/04 , F01C20/02 , F01C20/26 , F01C21/06 , F01C21/104 , F01C21/18 , F04C18/322 , F04C18/324 , F04C23/008 , F04C23/02 , F04C29/124 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/0272 , F25B2313/02741 , F25B2400/0411 , F25B2600/2513
Abstract: 本发明公开了一种冷冻装置。该冷冻装置构成为由膨胀机构将高压制冷剂的能量作为动力最大限度回收的同时，使膨胀机构的制冷剂吸入量成为可变的。膨胀机构(50)，包括工作排量互不相同的两个旋转机构部(70、80)。这些旋转机构部串联连接，在工作排量小的旋转机构部的汽缸(71)中形成了两个吸入接口(55、56)。在连通于该吸入接口(55、56)的导入管(24、27)上，设置有预节流阀(60)及开关阀(61)。在旁通所述膨胀机构(50)的旁通管(65)上设置有旁通阀(66)。通过控制这些阀(60、61、66)，平衡所述膨胀机构(50)的制冷剂循环量和压缩机构(40)的制冷剂循环量。
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公开(公告)号：CN100501270C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200580030120.5
申请日：2005-09-09
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B13/00 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B2309/061 , F25B2313/0272 , F25B2600/17 , F25B2600/2513
Abstract: 一种冷冻装置，包括具有压缩机(31)进行冷冻循环的制冷剂回路(20)，其特征在于：在那时的运转状态下成为最佳的性能系数(COP)的湿状态下将制冷剂吸入所述压缩机(31)中，所述制冷剂回路(20)构成为：冷冻循环的高压压力比制冷剂的临界压力高。
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公开(公告)号：CN101427083A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200780013802.4
申请日：2007-04-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B13/00 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B31/004 , F25B2309/061 , F25B2313/02742 , F25B2400/14 , F25B2700/03
Abstract: 压缩机(20)和膨胀机(30)设在空调机(10)的制冷剂回路(11)中。在压缩机(20)中，冷冻机油从贮油腔(27)供向压缩机构(21)。在膨胀机(30)中，冷冻机油从贮油腔(37)供向膨胀机构(31)。压缩机壳体(24)内成为冷冻循环的高压，膨胀机壳体(34)内成为冷冻循环的低压。在将压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)连接起来的油流通管(42)上设有油量调节阀(52)。根据油面传感器(51)的输出信号操作油量调节阀(52)。若打开油量调节阀(52)，则在油流通管(42)中冷冻机油从压缩机壳体(24)内的贮油腔(27)流向膨胀机壳体(34)内的贮油腔(37)中。
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公开(公告)号：CN100445667C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200580020728.X
申请日：2005-07-01
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C18/322 , F01C11/004 , F04C18/44 , F04C23/003 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/0272
Abstract: 在制冷剂回路(20)中，连接有室外热交换器(23)、室内热交换器(24)及压缩兼膨胀机组(30)等。在压缩兼膨胀机组(30)中，设置有压缩机构部(50)、马达(45)及膨胀机构部(60)。在制冷剂回路(20)中，设置有注入管道(26)。在打开了注入阀(27)的情况下，放热后的高压制冷剂的一部分流入到注入管道(26)中，再被导入到膨胀机构部(60)的处于膨胀过程中的膨胀室(66)内。在膨胀机构部(60)中，从流过流入口(34)导入到膨胀室(66)内的高压制冷剂和流过注入管道(26)导入到膨胀室(66)内的高压制冷剂这两种高压制冷剂回收动力。
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