散热冷板真空表面活化连接装置及方法

    公开(公告)号:CN106077863B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201610443939.4

    申请日:2016-06-20

    Abstract: 本发明提供了一种散热冷板真空表面活化连接装置及方法;所述装置包括中转室、去膜室、镀膜室、焊接室;所述中转室分别与去膜室、镀膜室、焊接室通过管道连接;所述中转室、去膜室、镀膜室、焊接室均设置有与抽真空装置连接的抽真空接口;所述连接装置还包括与中转室、去膜室、镀膜室、焊接室、抽真空装置连接的控制装置。所述方法包括去油步骤、抽真空步骤、去膜步骤、镀膜步骤和焊接步骤。本发明的有益效果是:将去膜室、镀膜室和焊接室在真空条件下进行集成,使待焊件在完全真空条件下实现表面氧化膜去除、表面活化层镀覆和焊接,避免了工件去膜后脱离真空环境造成的二次氧化,提高焊接质量。

    真空环境下实现超塑成形和热成形复合工艺的装置

    公开(公告)号:CN106239880A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610704403.3

    申请日:2016-08-22

    CPC classification number: B29C51/10 B29C51/261

    Abstract: 本发明提供了一种在真空环境下实现超塑成形和热成形复合工艺的装置,其包括主机身、真空室、加热系统、真空系统、上压头组件和超塑气源系统,所述主机身包括上平台和下平台,所述真空室设置于下平台上,所述加热系统设置于真空室内壁,所述真空系统设置于主机身的外侧,并与真空室相连接,所述上压头组件设置于真空室的顶部,所述超塑气源系统与真空室相连接。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:既能在真空环境中进行超塑成形,又可以在真空环境中进行热成形的复合装备,以此提高复合加工能力。

    散热冷板真空表面活化连接装置及方法

    公开(公告)号:CN106077863A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610443939.4

    申请日:2016-06-20

    CPC classification number: B23K1/008 B23K1/206 C23C14/022 C23C14/35

    Abstract: 本发明提供了一种散热冷板真空表面活化连接装置及方法;所述装置包括中转室、去膜室、镀膜室、焊接室;所述中转室分别与去膜室、镀膜室、焊接室通过管道连接;所述中转室、去膜室、镀膜室、焊接室均设置有与抽真空装置连接的抽真空接口;所述连接装置还包括与中转室、去膜室、镀膜室、焊接室、抽真空装置连接的控制装置。所述方法包括去油步骤、抽真空步骤、去膜步骤、镀膜步骤和焊接步骤。本发明的有益效果是:将去膜室、镀膜室和焊接室在真空条件下进行集成,使待焊件在完全真空条件下实现表面氧化膜去除、表面活化层镀覆和焊接,避免了工件去膜后脱离真空环境造成的二次氧化,提高焊接质量。

    带筋筒段旋压蠕变时效复合成形方法

    公开(公告)号:CN118808426A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411022581.9

    申请日:2024-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种带筋筒段旋压蠕变时效复合成形方法,包括以下步骤:步骤S1,将退火态的铝合金直筒段加工成端部带定位台阶的筒坯;步骤S2,将加热条件下直径扩大的筒坯装配在带凹槽的旋压成形模具上;步骤S3,采用火焰与激光相结合的复合加热方式,筒坯通过多个旋轮多向加载来实现筒段网格筋充分填充,加工成带筋筒段;步骤S4,利用蠕变时效模具与带筋筒段的热膨胀系数差,促使带筋筒段发生蠕变胀形来提升带筋筒段的成形精度,基于时效处理提升带筋筒段的组织性能。本申请将旋压成形与蠕变时效相结合,实现精度和性能协同制造,为轻质高强带筋筒段类构件提供一种高性能、短流程、整体成形新方法。

    一种蜂窝结构扩散钎焊连接方法

    公开(公告)号:CN111872508B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202010581738.7

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种蜂窝结构扩散钎焊连接方法,属于焊接技术领域;步骤一、在蜂窝芯的水平周向侧壁处设置骨架;步骤二、在下蒙皮的上表面预置一层中间层后,将下蒙皮贴附在蜂窝芯的底部;在上蒙皮的下表面预置一层中间层后,将上蒙皮贴附在蜂窝芯的顶部;放置在下石墨模具上,并在顶部放置上石墨模具;步骤三、在上石墨模具的顶部预置压块;形成工件;步骤四、将n个石墨夹块均匀设置在工件的侧壁处;实现对工件周向边缘的夹紧;步骤五、对夹持工装进行加热冷却处理,获得扩散钎焊后的蜂窝结构;本发明焊接质量更高,尤其适用于带复杂型面和对力学性能、成形精度要求较高的高温合金类蜂窝结构产品。

    适用于膜盒的定形装置与方法

    公开(公告)号:CN111390003B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010198183.8

    申请日:2020-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种适用于膜盒的定形装置与方法,包括压头装置、支撑平台(6)以及支座(7),所述支撑平台(6)安装在支座(7)上,压头装置设置在支撑平台(6)上方,压头装置与支撑平台(6)之间形成定形区域,膜盒(5)放置在定形区域内部,膜盒(5)的一端连接支撑平台(6),膜盒(5)的另一端连接压头装置,所述压头装置能够对处于定形区域内的膜盒(5)施加拉力。本发明适用于箔材、薄板甚至厚板等多种原材料厚度范围,适用于单层、多层等多种结构,也适用于微束等离子焊、电子束焊、精密氩弧焊、扩散焊等多种焊接方法,具有非常灵活的应用空间,同时能精准保证膜盒拉伸位移和力度。

    一种高强度金属蜂窝芯机加工固持方法

    公开(公告)号:CN112475503A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011241904.5

    申请日:2020-11-09

    Abstract: 本发明提供了一种高强度金属蜂窝芯机加工固持方法,该方法包括将熔化的锡基焊料浇铸到蜂窝芯格中,加工完成后熔化并去除锡基焊料的步骤,技术要点在于:首先将止焊剂均匀涂覆在蜂窝芯格内壁和基板上,烘干后将蜂窝芯嵌于工装中,并放置在基板上;然后将熔化的锡基焊料浇铸到蜂窝芯格中,并将其填满,待焊料冷却凝固;加工出所需型面后,重新加热蜂窝芯,熔化并抖落锡基焊料,最后超声清洗去除止焊剂。本发明具有操作简单,固持强度高的优点,增强了高强度金属蜂窝芯机加工时的结构稳定性,提高了蜂窝芯型面的加工质量,且锡基焊料加热熔化方便,便于回收利用。

    树脂板多点热成形均匀控温和加载方法

    公开(公告)号:CN106541563B

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201610926284.6

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种树脂板多点热成形均匀控温和加载方法,包括以下步骤:1)通过多点成形CAD/CAE/CAM软件调节多点基本体模具的高度,使之形成目标零件型面;2)将树脂板置于多点基本体模具上方;3)通过布置在热胀形箱内部和多点基本体模具四周的加热器对待成形树脂板进行加热,直至目标成形温度;4)通过向热胀形箱和多点基本体间隙充入压缩空气致使硅胶膜膨胀变形,带动树脂板和聚氨酯膜慢慢贴合模具型面成形;5)成形后关闭热胀形箱和多点基本体四周的加热器,继续向热胀形箱和多点基本体间隙充入气体,对贴模后的树脂板进行保压处理;6)停止向热胀形箱和多点基本体间隙充入气体,待其慢慢冷却至室温。

    真空环境下实现超塑成形和热成形复合工艺的装置

    公开(公告)号:CN106239880B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201610704403.3

    申请日:2016-08-22

    Abstract: 本发明提供了一种在真空环境下实现超塑成形和热成形复合工艺的装置,其包括主机身、真空室、加热系统、真空系统、上压头组件和超塑气源系统,所述主机身包括上平台和下平台,所述真空室设置于下平台上,所述加热系统设置于真空室内壁,所述真空系统设置于主机身的外侧,并与真空室相连接,所述上压头组件设置于真空室的顶部,所述超塑气源系统与真空室相连接。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:既能在真空环境中进行超塑成形,又可以在真空环境中进行热成形的复合装备,以此提高复合加工能力。

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