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公开(公告)号：CN109226625B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201811406443.5
申请日：2018-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种等温成形模具温度均匀性的控制方法，属于等温精密成形技术领域，通过调整加热孔的排布来调整温度的均匀性；具体的，由中心轴线至模具两侧外边缘线的长度方向上，相邻两个加热孔的间距顺次减小；沿中心轴线至模具两侧外边缘线的长度方向上，加热孔距离模具底面的垂直距离顺次增大，能够显著降低模具内外侧的温度差，保证模具温度场的均匀性，使模具各处膨胀量尽量均匀，因而提高了模具模膛在加热状态下的尺寸均匀性，提高了锻件的尺寸精度。实施例结果表明，本发明提供的模具温度均匀性的控制方法，加热孔呈非均匀排布较原始均匀排布而言，模具温度场更加均匀。
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公开(公告)号：CN110000324A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910294916.5
申请日：2019-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，它涉及一种壳体类锻件成形控制方法，该方法步骤包括：一、准备原始坯料；二、镦粗制坯；三、第一次预锻；四、第二次预锻；五、终锻。本发明通过精确制坯和控制变形程度，控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动，以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸，来精确控制金属的流动和局部变形程度，解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题，成功批量稳定制备该类锻件。
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公开(公告)号：CN109570417A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811406444.X
申请日：2018-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明提供了一种铝合金薄壁曲面筋锻件的精密成形方法，属于等温挤压技术领域，该精密成形方法包括：将弧形铝合金坯料的上表面加工成中部低、端部高，得到预制坯；将所述预制坯按照中部低、端部高的一面朝上放入下模模膛内，采用上模和下模进行挤压，得到铝合金薄壁曲面筋锻件；所述预制坯的中部至端部以坡面过渡，坡角为10～35°。本发明通过对坯料的形状进行改进，使得在挤压过程中，锻件各部位可流动的金属体积大致分布均匀，使金属同时向锻件各部位进行充填，得到的铝合金薄壁曲面筋锻件，成形效果良好，无充填不满的缺陷。
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公开(公告)号：CN107142431A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710404559.4
申请日：2017-06-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22F1/06
Abstract: 一种AZ80A镁合金锻坯挤压多向锻造复合工艺提高强度的方法，它涉及一种提高AZ80A镁合金锻坯强度的方法，以解决目前AZ80A镁合金锻坯强度较低的问题，该方法包括以下步骤：一、挤压坯料：将原始AZ80A镁合金锻坯加工成一定高度和直径的挤压坯料，在温度为275℃‑400℃下挤压；二、室温多向锻造：将得到的挤压坯料切取一定大小的长方体，以道次应变为0.1，对长方体相邻的三个侧面分别进行20道次室温锻造，得到最终的AZ80A镁合金锻坯。本发明用于AZ80A镁合金锻坯的制备。
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公开(公告)号：CN105397010B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510945591.4
申请日：2015-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形方法，它涉及一种镁合金薄腹支叉锻件成形模具及方法，以解决常规锻造制备稀土镁合金薄腹支叉类锻件，存在制坯和成形困难，容易出现成形缺陷，镁合金锻件的组织性能很难控制以及性能偏低的问题，成形方法主要步骤是：一、制坯；二、锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、修伤；六、终锻；七、二次酸洗：将经步骤六得到的终锻件半成品进行酸洗，清洗掉表面的石墨，得到表面处理的成形锻件；八，将步骤七得到的表面处理的成形锻件放入时效炉中进行时效处理，制得稀土镁合金薄腹支叉成品。本发明用于镁合金薄腹支叉的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105414435A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201511023446.7
申请日：2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种7A09铝合金长壁深筋盒形球头摇臂等温模锻成形模具及方法，它涉及一种长壁深筋盒形球头摇臂成形模具及方法，以解决常规锻造制备长壁深筋盒形球头摇臂锻件，存在制坯和成形困难，容易出现折叠、流线紊乱和晶粒粗大的缺陷，且成形后容易发生弹性回复，导致最终成形的铝合金锻件的形状尺寸不合格，性能难以满足使用要求的问题，成形方法的主要步骤是：一、制坯；二、第一次锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、一次修伤；六、第二次锻造成形；七、二次酸洗；八、二次修伤；九、终锻成形；十、三次酸洗；十一、锻件热处理；十二、将锻件进行校形处理。本发明用于7A09铝合金长壁深筋盒形球头摇臂成形。
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公开(公告)号：CN117123716B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311310634.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法。本发明包含以下步骤：步骤1、模具设计，包括胎模锻和终锻模具设计；步骤2、自由锻制坯，按照锻件锻造所需体积，切下满足要求的棒料，把棒料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，将加热后的棒料放到快锻机上，经过镦粗—拔长—镦粗的工序，得到圆柱饼料；步骤3、胎模锻分料，把圆柱饼料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，在液压机上通过胎模锻对坯料进行分料处理；步骤4、终锻成形，把分料完成后的坯料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，把加热后的坯料放到终锻模具中进行终锻成形。通过上述方法，解决了外宽内高整体叶盘锻件在热模锻过程中出现的折叠缺陷、粗晶组织、成形载荷大等问题。
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公开(公告)号：CN117123716A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311310634.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种镍基高温合金整体叶盘锻件控制折叠的成形方法。本发明包含以下步骤：步骤1、模具设计，包括胎模锻和终锻模具设计；步骤2、自由锻制坯，按照锻件锻造所需体积，切下满足要求的棒料，把棒料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，将加热后的棒料放到快锻机上，经过镦粗—拔长—镦粗的工序，得到圆柱饼料；步骤3、胎模锻分料，把圆柱饼料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，在液压机上通过胎模锻对坯料进行分料处理；步骤4、终锻成形，把分料完成后的坯料加热，加热温度范围为980℃～1010℃，把加热后的坯料放到终锻模具中进行终锻成形。通过上述方法，解决了外宽内高整体叶盘锻件在热模锻过程中出现的折叠缺陷、粗晶组织、成形载荷大等问题。
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公开(公告)号：CN115329478A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210865677.6
申请日：2022-07-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06T17/20 , G06F17/16 , B29C70/24 , G06F119/14 , G06F113/26
Abstract: 本发明主要应用于六齿环形三维编织成型技术领域，主要提供一种六齿环形三维编织结构的仿真预测算法。所述方法主要特点是，通过机器仿真将编织过程数字化参数化，通过建立多种类的矩阵数据库，以计算机调用—计算的方式进行编织模型结构的数字仿真。所述方法包括如下步骤：步骤一、携纱器坐标位置确定；步骤二、初始的纱线轨迹生成；步骤三、纱线轨迹特征优化；步骤四、纱线轨迹坐标+力学收紧；步骤五、纱线实体化。本发明得到的仿真结构经过实验对比有很高的精确度，并可以预测纱线之间的纤维结构，对编织材料的微观结构预测、结构仿真和性能预测有着重要的作用。
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公开(公告)号：CN112464467B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011331862.4
申请日：2020-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G06F30/20 , G06F113/12 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种三维编织结构的计算机仿真方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、初始轨迹生成；步骤二、增加内芯边界约束；步骤三、纱线轨迹压缩；步骤四、纱线拉紧。本发明参考真实编织结构的特征，利用纺线的几何关系来构造纺线运动轨迹。该方法对基于携纱器运动产生的纱线位置的运动轨迹C*进行简化，同时保持不同纱线轨迹之间的结构关系，计算出接近真实编织效果的纱线轨迹C。本发明得到的纺线路径的精确度和仿真度都较高，对于编织材料的仿真计算和性能预测、新型编织机中携纱器运动规则设计以及编织参数的设置等都有重要的作用。
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