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公开(公告)号：CN109680125B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910124583.1
申请日：2019-02-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二氧化碳作为提升气体的真空精炼方法，通过精准的过程控制，实现采用CO2代替Ar作为RH真空精炼炉的提升气体并维持精炼顺行。在超低碳洁净钢生产过程中，充分利用CO2气体的惰性气体和弱氧化性特征，通过喷入少量CO2搅拌钢液并强化脱碳，可提高转炉出钢碳0.01％‑0.02％，出钢氧含量下降100‑150ppm，是真空脱碳的补充。同时CO2夹杂物去除效果优于Ar。另外，喷吹CO2可以增加搅拌的强度。再者，按照吨钢喷吹氩气的比例喷吹CO2可以脱除70ppm的钢中碳。而且采用CO2作为RH提升气体不会造成钢水的过氧化，即不会增加[O]，这种优越性为进一步冶炼超低碳钢提供了基础。
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公开(公告)号：CN109652733B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910013990.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种690MPa级特厚钢板及其制造方法，化学成分的质量百分比含量为：C：0.04‑0.08％、Mn：5.2‑6.0％、Si：0.1‑0.4％、Mo：0.1‑0.5％、Ni：0.2‑0.6％、Cr：0.2‑0.6％、Ti：0.01‑0.05％、S：≤0.005％、P：≤0.010％以及余量的Fe和杂质。该钢板将锰作为主要合金元素，降低特厚钢板制造时镍等昂贵元素的添加量，从而降低了合金成本。采用特定的制造工艺，使制得的特厚钢板的具有高强度、高塑性、高韧性的优异心部力学性能及抗层状撕裂性能，能够满足海洋工程等严苛服役环境对高性能特厚钢板的需求。
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公开(公告)号：CN110394436A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910686225.X
申请日：2019-07-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴，并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置，提高了冷却水的均匀性，有效的控制裂纹的出现，同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢，铸坯表面无明显回温(≤150℃/m)，有效减轻了角裂和漏钢现象，防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹，最高拉钢速度达到4.0m/min，并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃，铸坯质量、外形尺寸满足国标要求，低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级，中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴，不用压缩空气，显著降低了能源消耗成本。
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公开(公告)号：CN110343937A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910633355.7
申请日：2019-07-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法，该方法通过Zr-Ti脱氧高强度低合金钢，在凝固阶段会在先形成的细小分布的Zr-Ti复合氧化物核质点上形成和生长MnS。因此，形成的MnS覆盖在细小的球形氧化物之上，并在钢中弥散均匀分布，该结构提高了钢的韧性。同时，MnS周围出现了贫锰区，会促进针状铁素体的形成，通过细晶强化进一步提高钢的韧性。此外，大量细小、均匀弥散分布的氧化物，有利于钢的组织均匀，强度提高。与传统的Al脱氧相比，钢板的延展性和韧性相应得到提高，腐蚀电流密度低于6mA/cm2，腐蚀活性夹杂物减少了一半，降低了钢板的局部腐蚀速度，从而保证钢板的服役寿命，满足极地用36kg级钢的要求。
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公开(公告)号：CN109680125A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910124583.1
申请日：2019-02-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二氧化碳作为提升气体的真空精炼方法，通过精准的过程控制，实现采用CO2代替Ar作为RH真空精炼炉的提升气体并维持精炼顺行。在超低碳洁净钢生产过程中，充分利用CO2气体的惰性气体和弱氧化性特征，通过喷入少量CO2搅拌钢液并强化脱碳，可提高转炉出钢碳0.01％-0.02％，出钢氧含量下降100-150ppm，是真空脱碳的补充。同时CO2夹杂物去除效果优于Ar。另外，喷吹CO2可以增加搅拌的强度。再者，按照吨钢喷吹氩气的比例喷吹CO2可以脱除70ppm的钢中碳。而且采用CO2作为RH提升气体不会造成钢水的过氧化，即不会增加[O]，这种优越性为进一步冶炼超低碳钢提供了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109518098A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811268250.8
申请日：2018-10-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体低温钢及其制备方法，其化学成分及质量分数为：Mn：14～20％，Ni：0.3～1.3％，Cr：2～5％，C：50C+Mn+1.8Ni+1.3Cr≥50％且C≤0.7％，Nb：0.02～0.1％，0＜Si≤0.6％，0＜Al≤0.3％，0＜N≤0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。低温钢的奥氏体组织体积分数≥97％，平均晶粒直径≤80μm，-196℃夏比冲击试验冲击功≥80J。将具有与上述奥氏体低温钢相同化学成分的钢坯经过加热、形变和冷却处理，通过高温形变热处理与水韧处理相结合的工艺，制备得到在低温下具有优异的冲击韧性的高锰、低镍、微铌奥氏体低温钢，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN110394436B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN201910686225.X
申请日：2019-07-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置，通过在二次冷却区的各个喷淋区段设置全水喷嘴，并对各区段喷嘴的布置方式以及喷射范围进行设置，提高了冷却水的均匀性，有效的控制裂纹的出现，同时也避免了脱方的出现。采用经过该装置优化的连铸机生产低碳钢，铸坯表面无明显回温(≤150℃/m)，有效减轻了角裂和漏钢现象，防止铸坯矫直温度过高产生内部裂纹，最高拉钢速度达到4.0m/min，并大大减少漏钢次数。铸坯矫直温度低于1030℃，铸坯质量、外形尺寸满足国标要求，低倍质量满足中心裂纹、中间裂纹小于2.0级，中心缩孔小于2.0级。同时该装置全部采用水喷嘴，不用压缩空气，显著降低了能源消耗成本。
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公开(公告)号：CN118558750A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410592580.1
申请日：2024-05-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于方坯除鳞效果评价装置的使用方法，1)方坯：确定需要评价除磷效果的方坯的端面尺寸，选取对应的方坯，切割至设定长度，坯料每个侧面的长度中心位置加工螺纹孔；2)聚四氟乙烯板：准备4个聚四氟乙烯板对应方坯的4个侧面，聚四氟乙烯板宽度方向的断面加工为45°的等腰梯形，梯形的长边尺寸与对应的方坯侧面的宽度相同；3)压板，准备8个压板，压板加工台阶，台阶尺寸与聚四氟乙烯版的台阶直接拼合；4)装置组装：聚四氟乙烯板置于方坯每个加工面的中间位置，使用压板进行位置固定，使用内六角圆柱头螺钉连接。本发明实现聚四氟乙烯板同时包覆方坯的四个侧面，可以对轧钢过程中高压水对于方坯表面的除鳞效果进行评价。
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公开(公告)号：CN113969399A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202010719466.2
申请日：2020-07-23
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁防腐技术领域，涉及一种耐候钢锈层稳定化处理溶液及处理方法。该处理溶液的组分包括：NaCl、Cr2(SO4)3、H2SO4、Fe2O3，以及Na2S2O3、Na2SO4、NaHSO4的一种或两种以上，以及稳定剂、表面活性剂、促进剂，均匀溶解于水中形成处理溶液。将配置好的稳定化处理溶液均匀涂敷在待加工试样表面，后续采用雾化处理，经过干湿循环处理后，可以使耐候钢在3～7天内生成稳定的锈层。该耐候钢锈层稳定化处理方法具有操作方便，生产成本低，锈层转化时间短，适合工业应用及现场大规模生产。可以在生产地点短期内生成有良好保护作用的锈层，之后进行钢构件的现场安装。
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公开(公告)号：CN113502366A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110738385.1
申请日：2021-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于铁水预处理的方法。属于钢铁材料领域，操作步骤：合成CaO‑Fe2O3渣剂并且进行保温，干燥；采用CaO‑Fe2O3渣剂替代CaO加入至铁水包中，其采用二次加渣的方式：一、加入1％的含有CaO‑Fe2O3渣剂与CaO的混合物，搅拌、扒渣；二、加入1.5％的CaO‑Fe2O3渣剂；搅拌；最终得到铁水。本发明使用本工艺后能提高转炉冶炼流程P脱除能力，对提高产品质量、扩大品种范围(特别是高附加值钢种)具有显著的意义；另外，本发明采用新型净化剂处理后的炉渣成分接近于高炉渣，渣中带铁量很低，检测结果TFe
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