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公开(公告)号:CN117229711A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311202001.X
申请日:2023-09-18
Applicant: 南京工程学院
IPC: C09D183/04 , C09K3/18 , C09D7/61 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了金属骨架支撑的多孔注油防冰材料及其制备方法和应用,属于防冰表面工程技术领域。金属骨架支撑的多孔注油防冰材料包括带有多孔结构的金属骨架基底,基底内部填充有由聚二甲基硅氧烷(PDMS)、油性注液与气凝胶物质组成的聚合物,油性注液占聚合物总质量的百分比为17~22%,气凝胶物质占聚合物总质量的百分比为1~6%;基底的表面涂覆有聚合物的涂层。本发明以多孔金属骨架为基底,利用气凝胶粉末比表面积大的优势充分吸收相变油液,结合聚合物材料PDMS使用,通过对其结构进行设计调控,利用多孔金属骨架支撑周围的PDMS聚合物涂层以及相变液体在结冰温度区间呈现的固态形态,提升其机械耐久能力和防冰稳定性。
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公开(公告)号:CN116493217A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310469481.X
申请日:2023-04-27
Applicant: 南京工程学院
IPC: B05D1/38 , B05D3/00 , B05D3/04 , B05D7/00 , C09D175/04 , C09D127/18
Abstract: 本发明涉及一种复合防冰涂层及其制备方法,其方法包括以下步骤:对基底进行粗糙处理;采用旋涂法将聚氨酯前驱体均匀涂布至基底的粗糙表面,制备第一涂层;再次进行粗糙处理;经过网状模具,将聚四氟乙烯悬浮液喷涂到粗糙第一涂层的表面,制备第二涂层;采用旋涂法将聚氨酯/纤维前驱体均匀涂布至第二涂层表面,制备第三涂层,从而最终得到复合防冰涂层。本发明制备的复合防冰涂层具有优良的防冰性和机械耐久性。
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公开(公告)号:CN114106679B
公开(公告)日:2023-02-07
申请号:CN202111585754.4
申请日:2021-12-23
Applicant: 南京工程学院
IPC: C09D175/04 , C09D5/08 , C09D5/10 , C09D5/16
Abstract: 本发明公开了一种用多功能重防腐涂层,由A、B两组分组成,按重量份数计:其中A组分按重量百分比计为:水性环氧乳液60~70%,MgCr2O4‑TiO2陶瓷粉5.5~8.3%,聚合物非离子分散剂0.6~1.0%,有机硅消泡剂0.9~1.2%,聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5~0.8%,DP‑10附着力促进剂0.3~0.4%,膨润土0.8~1.1%和去离子水15~30%;B组分按重量百分比计为:海贝壳粉复合锌铝鳞片粉40~55%,聚氨酯固化剂35~40%和正丁醇5~25%。本发明还公开了一种用多功能重防腐涂层的制备方法和应用。本发明保证了涂层良好的力学性能,有效抵制海水冲刷磨蚀。
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公开(公告)号:CN114592146B
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210186543.1
申请日:2022-02-28
Applicant: 南京工程学院 , 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超宽幅超薄动力电池铝箔用坯料及其制备方法,铝箔用坯料包括以下成分:Fe:0.32~0.43%;Si:0.10~0.13%;Cu:0.05~0.1%;Ti:0.01~0.015%;Ce:0.003~0.005%;Ba:0.0007~0.001%;Mn:≤0.01%;Mg:≤0.01%;Zn:≤0.01%;其余为Al。本发明利用微气泡曝气法取代传统石墨转子气浮法进行在线除气,降低了由于搅动带入氢和氧化膜的风险,同时避免石墨叶轮损耗,也减少了石墨对熔体污染风险,提高了熔体洁净程度,防止了孔洞、针孔的产生所带来的超薄铝箔质量缺陷,制备的电池铝箔用坯料板型均匀、针孔率低得大宽幅超薄动力电池铝箔,且具有较高的强韧性。
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公开(公告)号:CN114592146A
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN202210186543.1
申请日:2022-02-28
Applicant: 南京工程学院 , 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超宽幅超薄动力电池铝箔用坯料及其制备方法,铝箔用坯料包括以下成分:Fe:0.32~0.43%;Si:0.10~0.13%;Cu:0.05~0.1%;Ti:0.01~0.015%;Ce:0.003~0.005%;Ba:0.0007~0.001%;Mn:≤0.01%;Mg:≤0.01%;Zn:≤0.01%;其余为Al。本发明利用微气泡曝气法取代传统石墨转子气浮法进行在线除气,降低了由于搅动带入氢和氧化膜的风险,同时避免石墨叶轮损耗,也减少了石墨对熔体污染风险,提高了熔体洁净程度,防止了孔洞、针孔的产生所带来的超薄铝箔质量缺陷,制备的电池铝箔用坯料板型均匀、针孔率低得大宽幅超薄动力电池铝箔,且具有较高的强韧性。
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公开(公告)号:CN114517254A
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202210190786.2
申请日:2022-02-28
Applicant: 南京工程学院 , 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船舶用耐低温球扁钢,以质量百分比计,包括如下组分:C:0.08~0.10%;Si:0.15~0.35%;Mn:0.5~1.0%;Cr:0.80~1.0%;Mo:0.05~0.1%;V:0.06~0.12%;N:0.015~0.023%;Als:0.015~0.03%;P≤0.02%;S≤0.01%;余量为Fe。本发明通过控轧控冷和温轧协同作用使球扁钢形成拉长的铁素体晶粒,这种拉长的铁素体晶粒有利于改变冲击载荷作用下断裂失效的裂纹扩展方向,产生分裂现象,进而提升球扁钢的低温韧性。此外,本发明通过重新加热进行温轧变形,促进了珠光体的细化,通过V、N微合金化以及增加Cr元素抑制晶粒的长大,可进一步提升其强韧性。
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公开(公告)号:CN114289504A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202210000572.4
申请日:2022-01-04
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩,包括由基板(1)、覆板(2)和侧板围成的V型壳体(3);所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45°。本发明还公开了一种铜/高碳钢复合材料及其激光辅助制备方法和在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。本发明形成了熔化层,显著减小了铜/高碳钢轧制复合对变形量的依赖,可在极小轧制变形量下实现铜/高碳钢的界面结合,避免了变形协调性差的问题,并且熔化层在轧制作用下局部位置产生了“涡流区”,进而使界面局部位置形成了“波浪”形界面或铜钢过渡层,这与爆炸复合的过渡层相近,可进一步增强界面结合效果。
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公开(公告)号:CN114196883A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111519790.0
申请日:2021-12-14
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/076 , B22D1/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种低缺陷细晶粒低碳合金钢,以质量百分比计,其原料及配比如下:C:0.31~0.45%;Si:0.41~0.65%;Mn:0.53~0.77%;Mo:0.61~0.71%;S:≤0.005%;P:≤0.005%;Cr:1.55~2.25%;Ni:≤0.35%;Cu:≤0.30%;V:0.43~0.63%;Mg:0.22~0.32%;Fe:余量。本发明还公开了一种低缺陷细晶粒低碳合金钢的铸造方法及其应用。本发明提供的一种低缺陷细晶粒低碳合金钢及其铸造方法和应用,具有低铸造缺陷的特点,无明显疏松、多孔、成分偏析等铸造缺陷,晶粒度为10~12级。
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公开(公告)号:CN112322925B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011194397.4
申请日:2020-10-30
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种抗氧化电缆导体材料,以质量百分比计,包括以下原料:CuNi:0.10~0.22%;CuV:0.21~0.31%;CuNb:0.40~1.22%;CuCr:0.05~0.15%;CuLa:2.00~3.66%;Al:0.04~0.08%;Ag:0.04~0.08%;Cu:余量。本发明还公开了一种抗氧化电缆导体材料的制备方法,包括如下步骤:合金熔炼、连铸连轧、表面处理、压力加工和性能热处理。本发明还公开了一种抗氧化电缆导体材料在电缆中的应用。本发明提供的一种抗氧化电缆导体材料及其制备方法和应用,具有强抗氧化性能、温度波动高稳定性以及工艺简单、节能环保等特性。
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公开(公告)号:CN104593671B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201510092255.X
申请日:2015-02-28
Applicant: 南京工程学院
IPC: C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种适用于复合锻造成型的高强韧性非调质钢,通过微合金化作用,提高非调质钢再结晶温度,使其适用于复合锻造(热锻+温锻)成型,并改善非调质钢强韧性。本发明的调质钢经复合锻造成型后,锻件的抗拉强度Rm≥900MPa,屈服强度Rp0.2≥750MPa,屈强比≥0.85,延伸率A ≥17%,断面收缩率Z ≥50%,该锻件能够满足高冲击载荷的性能要求,具有与同用途调质钢相媲美的力学性能,同时具有缩短工艺流程、节能和降本的优点。
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