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公开(公告)号：CN109746443A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201811635163.1
申请日：2018-12-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，属于增材制造领域。在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造。同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中，实施不同的工序。本发明方法实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，并且其加工精度高，零件可直接应用。本发明方法具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN106338521B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610841697.4
申请日：2016-09-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了增材制造表面及内部缺陷与形貌复合检测装置，包括表面缺陷检测系统、内部缺陷检测系统、形貌三维测量系统和装夹装置，所述表面缺陷检测系统包括第一CMOS工业相机，内部缺陷检测系统包括气缸和检测探头，所述检测探头用于产生磁场，靠近检测表面，与工件建立磁相互作用，形成磁扰动的环境，所述形貌三维测量系统包括线激光器、滤光片和第二CMOS工业相机。本发明可以实现增材制造中对表面、内部缺陷以及形貌三维尺寸进行实时的全面的检测，并将数据传输工控机进行分析，与成型铣削复合路径规划软件进行交互，可实现实时控制成型装置进行成型与产生铣削代码，控制铣刀对增材制造表面进行铣削加工。
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公开(公告)号：CN106694872A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611034046.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于零件与模具的复合增材制造方法，属于零件与模具的无模生长制造领域，其包括：S1根据待成形工件的形状、厚度以及尺寸精度的要求，将待成形工件的三维CAD模型进行分层切片处理，获得多个分层切片的数据，S2根据所述分层切片的数据进行成形路径规划，生成成形加工所需的各个分层切片数控代码，S3根据步骤S2获得的各个分层切片的数控代码，在基板上将粉末材料逐层堆积成形并进行压力加工或者铣削加工，所述逐层堆积成形采用数控的高速冷喷涂枪将粉末材料喷涂至设定位置而堆积成形。本发明方法克服了热加工的热致不良影响以及冷喷涂堆积成形的缺陷。
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公开(公告)号：CN104827155B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510268976.1
申请日：2015-05-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法，该方法包括以下步骤：建立金属零件CAD几何模型，然后提取STL模型，利用分层切片软件以分层厚度为单位对STL模型进行合理分层并提取各层的轮廓信息，由计算机根据这些轮廓信息生成控制指令；通过切割装置用该层对应的数控指令沿该层的轮廓轨迹切割该层板料；按照各层的排列次序通过焊料依次将各层板料进行粘合，以此完成整个零件的粘合处理；粘合处理后的整个零件进行加热，以实现固熔复合熔接成形，以此方式，完成复杂零件的增材成形。本发明与现有技术相比，具有成型效率高、成型精度高、成本低、材料利用率高、适用性广等优点。
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公开(公告)号：CN105945281A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610302345.1
申请日：2016-05-09
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，属于无模生长制造与再制造领域。其包括如下步骤：S1将待成型工件的三维CAD模型进行分层切片处理，S2获得各个分层切片数控代码，S3根据各个分层切片的数控代码逐层进行熔积成形，采用激光成形工件的精细部分，采用电弧、电子束、电渣焊和埋弧焊中一种或者多种工艺成形工件的厚壁和非精细部分，或者S3采用激光束与气体保护的电弧相复合的热源或者激光束与真空保护的电子束相复合的热源成形，在成形工件的薄壁和精细部分，关停气体保护的电弧或者关停真空保护的电子束。本发明方法可以直接熔积成形获得组织性能稳定、制造精度高的带有薄壁或者精细部分的零件和模具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104959601A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510386551.0
申请日：2015-07-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/105 , B23K9/04 , B23K26/342 , B33Y10/00
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种梯度零件的电磁柔性复合熔积直接制备成形方法，包括以下步骤：(1)建模：运用功能梯度材料CAD/CAM软件建立零件的几何三维模型，在几何三维模型中确定材料梯度分布和组织梯度分布，形成一个空间综合模型；(2)切片和生成数控代码：对步骤(1)形成的空间综合模型进行分层切片处理，生成数控代码；(3)电磁特性反求：反求外加的磁极分布和励磁电流特性；(4)熔积成形：布置磁极和/或电磁线圈，逐层熔积成形。本发明采用CAD/CAM软件确立零件组织和材料的梯度分布，结合电-磁-热力多物理场耦合控制，实现新型梯度组织与梯度材料零件形状和微观组织的一体化制造。
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公开(公告)号：CN104827155A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510268976.1
申请日：2015-05-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法，该方法包括以下步骤：建立金属零件CAD几何模型，然后提取STL模型，利用分层切片软件以分层厚度为单位对STL模型进行合理分层并提取各层的轮廓信息，由计算机根据这些轮廓信息生成控制指令；通过切割装置用该层对应的数控指令沿该层的轮廓轨迹切割该层板料；按照各层的排列次序通过焊料依次将各层板料进行粘合，以此完成整个零件的粘合处理；粘合处理后的整个零件进行加热，以实现固熔复合熔接成形，以此方式，完成复杂零件的增材成形。本发明与现有技术相比，具有成型效率高、成型精度高、成本低、材料利用率高、适用性广等优点。
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公开(公告)号：CN102350566B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201110262455.7
申请日：2011-09-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种梯度功能材料的制备方法，首先根据待制备的梯度功能材料的成分确定各参与制备的材料种类，主材料使用焊丝材料，梯度成分使用金属粉末材料。两种材料无需混合，而在制造过程中确定其配比。然后在堆焊的同时进行梯度送粉，并根据需要制备的梯度功能材料中复合材料的含量实时调节送粉量，使单位时间内送丝量与送粉量的质量之比与梯度功能材料中复合材料与基材质量之比相同。整个制备过程可在无外加磁场或外加交变磁场的环境下完成，后者有助于制备过程中梯度功能材料组织性能的优化。本发明避免了传统梯度功能材料制备过程中后续处理工艺多、工艺参数控制严格的特点，操作高效简单，制备过程一次完成，适合大批量梯度功能材料零件的制造。
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公开(公告)号：CN103350321A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310219476.X
申请日：2013-06-04
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种基于轮廓特征的金属零件增材制造方法，包括以下步骤：①建立金属零件CAD几何模型，并提取STL模型；②根据零件轮廓特征及复杂程度确定其制造方向，并进行零件增材制造的路径规划；③利用分层切片软件对STL模型进行合理切片，由计算机根据这些轮廓信息生成控制指令；④板料送料机构在控制指令的控制下送出设定宽度及厚度的板料并剪断；⑤在电阻焊或摩擦搅拌焊产生的热量及辊压作用下完成层与层之间的焊合，同时复合同工位铣削完成轮廓毛刺的去除；重复上述④至⑤过程，直至完成整个零件的成形加工，如未达到零件精度要求，可最后增加零件精加工步骤。本发明与现有技术相比，具有工序少、成型质量高、加工周期短、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN101867054B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010219902.6
申请日：2010-07-08
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P70/56
Abstract: 一种固体氧化物燃料电池及其制备方法，属于燃料电池及其制备方法，解决现有固体氧化物燃料电池支撑层成本高，抗氧化能力弱的问题；同时克服现有制造方法工艺流程复杂，制造成本高的问题。本发明固体氧化物燃料电池，包括电极和支撑层，支撑层由位于同心圆圆周上的多个圆柱形硅柱组成，每个同心圆圆周上圆柱形硅柱均匀分布，不同同心圆圆周上相邻圆柱形硅柱之间的弧长相等；各圆柱形硅柱下端面喷涂有保护层。本发明的制备方法，包括电极制备、喷涂保护层和腐蚀步骤。本发明实现固体氧化物燃料电池一次性连续成形，在电池结构上使电极支撑与气体工作流道复合一体，降低了制造成本，所制备的固体氧化物燃料电池可应于中低温的工作环境中。
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