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公开(公告)号:CN119413986A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411559523.X
申请日:2024-11-04
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G01N33/2045 , G01N1/28
Abstract: 本发明涉及单晶高温合金技术领域,尤其是涉及一种评价单晶高温合金条纹晶缺陷形成倾向性的方法。评价单晶高温合金条纹晶缺陷形成倾向性的方法,包括如下步骤:(a)按照实际定向凝固熔模铸造方法制备试样;(b)统计所述试样上条纹晶缺陷的数量,根据所述条纹晶缺陷的数量评价单晶高温合金条纹晶缺陷形成的倾向性;所述试样沿定向凝固方向具有由圆弧连接段连接的横截面突变的主体与缘板。本发明提供的评价单晶高温合金条纹晶缺陷形成倾向性的方法能准确有效地评价单晶高温合金条纹晶缺陷形成倾向性,同时还可以应用在研究不同单晶高温合金成分、定向凝固工艺参数对单晶高温合金条纹晶缺陷形成倾向性的影响中。
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公开(公告)号:CN117758042A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311799026.2
申请日:2023-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种金属工件热处理方法及系统,其中,数据处理器向设备控制器发送工件加热指令,控制工件加热设备对工件进行加热;数据处理器将工件划分为多个子区域,并根据各子区域的表面积和冷却风机风口面积确定出各子区域的冷却风机组;设备控制器控制冷却风机组对各子区域进行冷却处理;预设时长后,设备控制器通过红外测温仪和热像仪检测各检测点的温度,然后根据检测得到的温度确定出工件的温度场;然后根据温度场判断工件是否需要继续进行冷却;当需要时,设备控制器控制冷却风机组对各子区域再次进行冷却处理。采用上述方法,以减少金属工件热处理过程中所需耗费的人力成本,同时确保金属工件热处理的顺利进行,避免金属工件出现损坏。
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公开(公告)号:CN116005088B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202211718357.4
申请日:2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域,尤其是涉及一种高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法。高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法,包括如下步骤:将高温合金盘锻件进行固溶热处理,然后进行气冷;所述气冷中,由Ts变至(Ts‑20℃)~(Ts‑100℃)的过程中,冷却速率控制在5~50℃/min;由(Ts‑20℃)~(Ts‑100℃)变至(Ts‑200℃)~(Ts‑500℃)的过程中,冷却速率控制在50~250℃/min;由(Ts‑200℃)~(Ts‑500℃)变至室温的过程中,冷却速率控制在20~100℃/min。本发明通过采用分温度区间及分区域控制的方式,在兼顾组织性能的同时,减小高温合金盘锻件内部的残余应力。
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公开(公告)号:CN115948704A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202211706206.7
申请日:2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域,尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法,包括如下步骤:(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理,使上、下端面的热交换系数降低;(b)将机匣锻件进行固溶热处理,然后冷却;(c)将机匣锻件进行时效热处理,然后冷却;其中,所述冷却中,控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50~205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数,改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度;温度场梯度主要沿径向分布,使四个边角处组织与内外壁保持一致;并且通过温度场梯度的改变,在降低残余应力数值的同时,优化其分布形式,从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号:CN115927987A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211715644.X
申请日:2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域,尤其是涉及一种高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件。包括如下步骤:将待处理的高温合金盘轴类锻件进行固溶热处理后,进行冷却,再进行时效热处理;冷却中,先进行分区风冷,再进行油冷;分区风冷中,除截面厚度最小的区域,其余区域的风冷的风速V满足:V=k×α+b,α为在开始进行风冷时,相应区域的界面换热系数的平均值;k为0.185~0.195,b为0.7~0.9。本发明在固溶后采用双介质进行冷却—先进行短时的分区控制风冷,然后油冷;在油冷前,通过控制不同区域的空气流速,产生与油冷相反的温度梯度,从而减小工件入油后的温度梯度,降低剪切应力等。
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公开(公告)号:CN112746231B
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202011595872.9
申请日:2020-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请公开了一种高性能高温合金的γ'相预调增塑的生产工艺,属于材料加工技术领域,包括如下制备步骤:步骤一:冶炼制备铸锭,待多火次锻造后形成细晶均质棒材;步骤二:棒材在双相区锻造前,当本火次锻造变形量高于临界开裂变形量时,采用γ'相预调增塑技术进行处理以提高临界开裂变形量,其中γ'相预调增塑为将进行双相区锻造的棒材的温度调整为锻造温度Td,保温2~12h,然后以5~50℃/min的速率降低至800~1000℃,保温3~12h;步骤三:对步骤二得到的铸锭或棒坯再次升温到锻造温度Td,保温,出炉锻造,经多次锻造后获得均质棒坯。改善高温合金的热加工高温塑性。
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公开(公告)号:CN221695275U
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202323454727.0
申请日:2023-12-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司青岛市北分公司
Abstract: 本实用新型提供了一种SLM选区激光熔化模块化成型基板,涉及SLM选区激光熔化成型设备的技术领域,包括基底模块基板、成型模块基板和粉末铺送模块基板构件;成型模块基板设置于基底模块基板上方,并与基底模块基板可拆卸连接,成型模块基板的材质与成型零件的材质相同;粉末铺送模块基板构件设置于基底模块基板上方,并与基底模块基板可拆卸连接,粉末铺送模块基板构件设置于成型模块基板的侧方,并与成型模块基板抵接。有效解决SLM选区激光熔化成型零件底部靠近基板位置的材料成分、尺寸形变、应力分布均受到基板材质的影响问题,提高了成型基板安装布置的灵活性,降低增材制造的基板使用成本。
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