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公开(公告)号：CN105489335A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610024421.7
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/0571 , B22F3/16 , H01F1/0575
Abstract: 一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，然后进行真空干燥，在半致密化的烧结钕铁硼磁体表面获得含重稀土元素的涂层，再在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。Dy2O3、Tb2O3、DyF3、DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间形成一定附着力，在烧结过程中重稀土元素进入钕铁硼磁体内部，改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分，重稀土元素更易扩散到钕铁硼磁体内，分布均匀性及厚度一致性较高，大幅度提高扩散层的深度。
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公开(公告)号：CN105355412A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510888252.7
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力；同时，Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
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公开(公告)号：CN105002385A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510472773.4
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法，属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒，搅拌均匀，经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合，促进烧结，提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的Al基复合材料。
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公开(公告)号：CN103433489A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310415417.X
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/12
Abstract: 本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102059339B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010580088.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/02
Abstract: 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法，属于铜石墨自润滑复合材料制备技术领域。本发明以弥散强化铜粉为基体，以镀铜石墨为减磨材料，以锡、铅金属粉体为添加剂，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可受电弓滑板材料。本发明采用弥散强化铜粉代替传统的纯铜粉为基体，具有更加优异的性能。由于弥散强化铜本身优异的高温强度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能，采用弥散强化铜为基体制备出的滑板材料具有更加优异的耐磨性、抗熔焊性和耐电蚀性。同时制备工艺简单，工艺过程容易控制，并且无污染，适于进行大批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101956119B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010287789.5
申请日：2010-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低温燃烧合成法制备弥散强化金属用预合金粉末的方法，将基体金属硝酸盐与第二相硝酸盐混合物加至溶有分散剂的乙醇水溶液中，再将有机物助燃剂加至上述混合液，混合均匀，形成高度分散的反应体系，加热至快速发生自蔓延燃烧，产物经马弗炉煅烧后，获得超细前驱体粉末，然后将前驱体粉末置于氢气气氛下选择性还原，得到第二相粒子极其细小、分布均匀的弥散强化金属用预合金粉末。本发明其优点在于：制备的预合金粉末中，第二相尺寸极其细小，分布均匀，最终产品性能极佳；成本低廉，方法简单，操作容易，反应条件温和，周期很短，能够大幅度降低能耗和污染。
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公开(公告)号：CN102091788A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010562535.X
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/12 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F9/22 , C22C33/0228
Abstract: 本发明提供了一种低成本大规模工业化生产铁基弥散强化材料的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值，成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法，在工业酸洗废液中加入氯化钇后，利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理，溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成粉末，粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单，直接利用钢厂酸洗废液工艺即可，成本低廉，且制备出的弥散强化铁基材料性能优异，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN101811197A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010148561.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种微乳液制备纳米级弥散强化金属粉末的方法，属于金属粉体制备技术领域。首先配置两份含一种非离子表面活性剂、正己醇、环己烷、金属盐溶液或氨水的稳定微乳液，其中金属盐溶液中包含有基体金属离子和弥散相金属离子。然后，在强力搅拌下，将含金属盐溶液的微乳液和将含氨水的微乳液混合，进行沉淀反应，产物经离心后，最后经过干燥和煅烧得到金属氧化物粉末，将金属氧化物粉末进行还原，由于弥散相为陶瓷类金属氧化物，不能被氢气还原，最后得到氧化物弥散强化金属粉末。该方法的特点是通过控制微乳液颗粒的大小，制备出纳米级金属粉末，所得的弥散相细小而且均匀，可以制备出性能良好的弥散强化金属制品。
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公开(公告)号：CN100581736C
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810227279.1
申请日：2008-11-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金刚石磨块及制备方法，属于粉末冶金金属基复合材料技术领域。采用Fe-Cu-Sn超细预合金粉末以及低品级金刚石为原料，采用无毒凝胶注模成型技术和低温无压烧结技术制备出刀头，然后将刀头用环氧树脂粘结组装到一起得到高性能金刚石磨块，应用于石材、陶瓷抛光线。本发明的优点在于：不含Co、Ni等昂贵的金属，成本低；刀头烧结温度低，金刚石热损伤小；磨削抛光效果好，寿命高；产品一致性好；环境友好，无污染。
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公开(公告)号：CN105002385B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510472773.4
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法，属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液，向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒，搅拌均匀，经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合，促进烧结，提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的Al基复合材料。
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