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公开(公告)号：CN119685621A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411961482.7
申请日：2024-12-30
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴盐溶液变温组合除油的工艺，包括以下步骤：步骤1，降温气浮除油：通过冷却水换热，将钴萃余液冷却后，进行超声波‑气浮除油，澄清分离后得到一次除油后液。步骤2，升温氧化除油：通过热水换热，将步骤1所得一次除油后液升温后，进行氧化除油，氧化除油后使用冷却水降温，澄清分离后得到二次除油后液。步骤3，吸附除油，将步骤3所得二次除油后液通入除油柱，除油柱内填充两层除油物质，得到除油后钴盐溶液。本发明可以有效提高钴盐溶液的除油效果，提升了设备利用效率，延长了纤维球、活性炭的更换周期，降低物料损耗。
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公开(公告)号：CN119662987A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411961408.5
申请日：2024-12-30
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，提供了一种从钴铬合金废料中分步回收钴、铬的方法。该方法包含破碎球磨、湿法加压氧气盐酸浸出、次氯酸钠液分离钴铬、还原酸浸提取钴步骤。本发明的方法对钴铬合金粉末采用加压氧气浸出的方式进行处理，相比于现有技术中先高温氧化，再湿法浸出处理的方式，降低了能耗，节省了工艺流程并避免了带来的环境问题。同时将氯化体系电积钴过程中产生的次氯酸钠液回用于钴铬分离过程中，较好的实现了钴、铬的分步回收利用，对降低生产成本，优化工艺配置具有重大的意义。
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公开(公告)号：CN118186211A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410223475.0
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，为一种废碱回用方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、控制钴原料溶解过程用于吸收溶解过程产生二氧化硫及氯气的碱性废水的ph值；步骤2、将步骤1所述的的碱性废水回用至钴原料溶解液除铁工序中作为中和剂和弱氧化剂进行溶解液除铁；步骤3、将步骤2中所述的碱性废水分级加入五级连续除铁反应釜中，并监测各级PH值；五级连续除铁反应釜中的流量设置为1、2、3、4、5级，1、2级流量为3级流量的1/2，4、5级流量为3级的1/2‑2/3；将本工序产出的碱性废水回用至钴浸出液净化除铁工序，降低了碱性废水外排过程存在的环保风险；将本工序产出的碱性废水用作除铁过程氧化剂及中和剂，代替了原有价格昂贵的碳酸钠、次氯酸钠等，节省了化工成本。
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公开(公告)号：CN118048526A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410223473.1
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高铁锌硫化钴回收料的浸出方法，属于湿法冶金领域，该方法将高铁锌硫化钴回收料加入加压釜后，向加压釜内加入含铜溶液和水作为浸出介质，搅拌进行浆化，加入93%工业硫酸，将反应釜升温后通入氧气，保持反应釜内压力和温度反应一段时间，反应完成后，将反应得到的浆液固液分离，得到浸出液和浸出渣。该方法利用硫化铜的Ksp很小更容易生成的特性，使浸出过程中产生的硫化氢气体与铜离子反应，生成硫化铜沉淀，以减少硫化氢气体对加压釜的腐蚀，降低硫化氢气体溢出造成的环境风险，解决常压浸出过程中钴浸出率较低、铁浸出率过高等问题，达到抑制铁浸出，提升钴浸出率的目的。
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公开(公告)号：CN118048523A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410223462.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含钴溶液中高效除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，（1）对钴原料进行预处理，依次加入硫酸和焦亚硫酸钠至pH=1.5，得到含高钴溶液；（2）将所得高钴溶液升温，加入中和剂调节pH，通过循环泵将高钴溶液泵入富氧反应装置，同时开通制氧机，富氧反应装置产生超声波，制氧机产生的富氧氧气导入富氧反应装置与高钴溶液在超声波的作用下迅速反应，反应后液依靠压力运输至储存罐，得到除铁后溶液。（3）将所得除铁后溶液加入中和剂调节pH后压滤，从而得到含铁低于0.01g/L、二价铁低于0.005g/L的含钴溶液。本发明通过富氧反应装置产生超声波，使富氧氧气与高钴溶液迅速反应，有效除去溶液中的铁和二价铁离子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117865223A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410223461.9
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G45/10
Abstract: 本发明公开一种高钙氯化锰溶液中制备电池级硫酸锰的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括：1.硫酸钠除钙；2.Cyanex272+P507协同萃锰；3.低酸洗涤；4.硫酸反萃制备硫酸锰溶液；5.除油。本发明采用硫酸钠去除原料中的大部分钙杂质，而不引入氟化物深度除钙，通过Cyanex272与P507协同萃取体系，有效提高了有机体积浓度和萃取皂化率，从而提高锰金属萃取率。
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公开(公告)号：CN115109943B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN115652105A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；（2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；（5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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公开(公告)号：CN115109943A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN113718115A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110980459.2
申请日：2021-08-25
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴系统新型除铁净化工艺方法，包括以下步骤：步骤一：钴原料溶解后加热，加入适量氧化剂，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+。步骤二：再缓慢加入外购氢氧化钴原料浆化后液，反应后，加入碳酸钠溶液。步骤三：最后经过自由沉降或压滤实现固液分离，分离后的溶液为除铁后液，可以供后续萃取工序使用，分离后的渣为黄钠铁钒渣以及少部分未完全溶解的外购氢氧化钴原料，将其在经过溶解洗涤后，尾料中含钴达到0.4%以下，直接外付。本发明所使用的钴原料多数为外购氢氧化钴粉体，利用其可以综合酸的性质，利用钴原料代替纯碱中和除铁过程产生的硫酸，在节约纯碱用量的同时，也将除铁过程产生的硫酸充分利用，同时该工艺操作简单，非常适合工业生产。
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