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公开(公告)号：CN207432961U
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201721449104.6
申请日：2017-11-01
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B32B37/00
Abstract: 本实用新型提供一种用于贴合组装的装配工装。该装配工装，用于贴合组装第一工件和第二工件，其包括依次层叠的第一支承件、中间件和第二支承件；限定第一工件对应的第一定位部和第二工件对应的第二定位部。所述中间件可拆卸的置于所述第一支承件和所述第二支承件之间，使所述第二支承件能沿纵向相对于所述第一支承件运动以逐渐缩小所述纵向间距而使第一装配面与所述第二装配面贴合组装。所述贴合组装的装配工装利用上面的装配工装，利用重力作用，使所述第一工件和所述第二工件扣合、粘贴，一次性形成多个同一规格的贴合件，保证良品率的前提下，提高了生产效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207431622U
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201721473145.9
申请日：2017-11-07
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种耦合组件焊接夹具，包括耦合棒定位结构，其包括底座以及固定于所述底座上且设有第一限位凹槽以用于容纳耦合棒的固定座；耦合盘定位结构，由设于所述固定座上方的定位板制成，所述定位板设有若干能与所述耦合棒上的若干焊接孔位对应并用于安装耦合盘的定位凹槽；夹紧结构，包括设于所述定位板上的压紧板，所述压紧板设有若干能与所述定位凹槽一一对应并能在外部压紧力作用下将置于所述定位凹槽中的所述耦合盘压向所述耦合棒的凸台。本实用新型提供的耦合组件焊接夹具能按照任意尺寸一次性装夹到位，且牢固锁定各个耦合盘。
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公开(公告)号：CN205927409U
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201620919234.0
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种整体加热焊接设备，所述设备包括下机台与置于下机台上方的上机台，所述下机台顶端中部开设有纵长状凹槽，所述凹槽内安装有用于传输工件的传动系统，所述传动系统上方沿工件传输方向依次设有焊接区和冷却区，所述焊接区内设有加热系统，用于对工件实施多方位加热以完成工件的整体加热焊接；所述冷却区内填充有由冷却系统提供的冷却气体，用于对加热焊接完成的工件进行冷却。本实用新型的焊接设备，解决了传统焊接工艺焊接时热量不足及受热不均的问题，保证金属结构件焊点的连续性、融透性及力学强度，进而提升金属结构件的电气连接导通性能和结构连接可靠性能，从而提升基站天线的电气指标。
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公开(公告)号：CN205996344U
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201620921144.5
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23K1/00 , B23K3/08 , B23K3/047 , H01R43/02 , B23K101/38
Abstract: 本实用新型公开一种金属件与同轴电缆的焊接系统，其包括设置在加工工位处对所述金属件或同轴电缆进行接触以进行加热的加热装置、设置在所述加热装置邻近的用于在所述金属件与同轴电缆连接处添加钎料的送钎装置以及将所述金属件和同轴电缆分别进行夹持并移送到所述加工工位的移动定位装置。本实用新型能很好解决金属件与同轴电缆钎焊的可靠性和导通率，并且能提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110695891B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN201910979401.9
申请日：2019-10-15
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: B25B11/02
Abstract: 本发明提供一种定位装配夹具、多零件同步自动装配装置及其方法,其中，所述定位装配夹具将沿高度方向依次设置的第一部件、第二部件及第三部件进行定位装配，其包括依次设置的底板、定位板及压板，底板设有多个供第一部件插置并定位的装配腔，定位板上设有多个一一对应装配腔设置并用于定位第二部件的定位槽，定位板位于每个定位槽处开设有用于定位第三部件的定位孔，压板用于接收外力并对第三部件施压以使待装配的第一部件、第二部件及第三部件压合装配。通过底板和定位板对第一部件、第二部件及第三部件进行定位以组成预装配组件，再利用压板接收外力对第三部件施压从而使得预装配组件压合装配完成，操作方便，且装配速度快，装配精度高。
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公开(公告)号：CN107900652B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201711296167.7
申请日：2017-12-08
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: B23P19/027
Abstract: 本发明公开了一种端盖封胶压接设备及其压接方法，所述压接设备包括：机架，其上设有操作平台；导轨，固定于机架；压接组件，可滑动地连接于导轨，包括沿压接行程前后设置并可相对运动的第一压板组件和第二压板组件，第一压板组件用于向工件施加压力，第二压板组件用于避免工件在压装时发生轴向位移；驱动装置，设置于机架，与第一压板组件连接，用于驱动其沿导轨滑动向工件施加压力；锁紧装置，与第二压板组件连接，用于在第二压板组件相对机架的位置调节后将其固定于机架；定位装置，平行导轨可升降地设置于操作平台。通过将前后设置的两压板组件均连接于导轨，且设有锁紧装置和定位装置，压接过程易操作，工作稳定且压接产品优良。
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公开(公告)号：CN107650481B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201711060213.3
申请日：2017-11-01
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: B32B37/00
Abstract: 本发明提供一种用于贴合组装的装配工装以及贴合组装方法。该装配工装，用于贴合组装第一工件和第二工件，其包括依次层叠的第一支承件、中间件和第二支承件；限定第一工件对应的第一定位部和第二工件对应的第二定位部。所述中间件可拆卸的置于所述第一支承件和所述第二支承件之间，使所述第二支承件能沿纵向相对于所述第一支承件运动以逐渐缩小所述纵向间距而使第一装配面与所述第二装配面贴合组装。所述贴合组装方法利用上面的装配工装，利用重力作用，使所述第一工件和所述第二工件扣合、粘贴，一次性形成多个同一规格的贴合件，保证良品率的前提下，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107732634B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201711032138.X
申请日：2017-10-30
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: H01R43/20
Abstract: 本发明公开了一种接头压装设备及压装方法，压装设备包括：底座、支撑平台和立座；滑座，连接于立座，且可在驱动机构的驱动下沿立座升降；定位板，设置于支撑平台，设有用于固定待压装接头的凹槽；压头、第一限位杆、第二限位杆，均固定于滑座，压头设有至少两个且均正对凹槽；第一限位块，可滑动地设置于支撑平台，其可在驱动机构的驱动下滑动至第一限位杆正下方，用于限定压头的第一压入深度；第二限位块，固设于支撑平台，且正对第二限位杆，用于限定压头的第二压入深度，所述第二压入深度大于所述第一压入深度。通过控制不同压入深度并同步控制多个压头，不仅保证合理的压入深度和优良的产品质量，同时提高压装效率。
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公开(公告)号：CN107971723B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201711418179.2
申请日：2017-12-25
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司
IPC: B23P19/00 , B23P19/027
Abstract: 本发明提供一种天线罩拆卸装置及其实施的拆卸方法。其中，所述天线罩拆卸装置用于实现天线罩与天线底板的分离，包括支撑架，与所述支撑架连接且用于固定天线底板的固定机构，以及可平移地设于所述支撑架上并用于夹紧所述天线罩使其相对所述天线底板滑动的拆卸机构。本发明提供的天线罩拆卸装置，通过支撑架和固定机构实现对采用U形结构天线罩的天线的定位及固定，拆卸机构可夹紧天线罩并将其拉出，能够快速、方便地把天线罩拆除，便于产品维修，提高效率，保证天线罩拆除后天线各部分不被损坏。
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公开(公告)号：CN118222963B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410401524.5
申请日：2024-04-02
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本申请涉及一种超声辅助熔覆组件及熔覆装置，在使用时，熔炉对第一熔覆材料加热处理，使得第一熔覆材料加热到预设温度范围；第一移动机构驱动载具移动到熔炉内部，使工件浸入到第一熔覆材料中，同时使第二移动机构驱动超声组件移动，超声焊头与工件的表面抵接，这样超声焊头能将超声振动作用在工件表面，从而声场能量可通过超声焊头传递至工件表面，超声能量损耗较小，工件熔覆区域受到强烈的空化效应，更适合难润湿材料的表面自动化熔覆，克服了常规电镀技术引发的污染问题，装备生产效率高、产品一致性好、熔覆层质量高。
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