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公开(公告)号：CN115927852B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202211406929.5
申请日：2022-11-10
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，包括以下步骤：（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测；（2）加入石灰乳溶液富集沉淀水洗废液中的金、银和铜，然后进行固液分离，PH在7‑8；（3）回收金、银工艺；将步骤（2）中所得的滤渣调浆，加石灰乳溶液反应，PH在10‑11，反应后的矿浆氰化浸出活性炭吸附金、银；其中，搅拌转速在300‑500转每分钟；（4）回收铜工艺，经步骤（3）处理后的矿浆进行固液分离，滤渣磨矿浓度在50‑60%，添加稀硫酸反应完全后固液分离；滤液加入铁粉进行反应，矿浆再次进行浓缩压滤后，滤渣为铜精矿。本发明能够对于硫精矿焙砂水洗废液中难溶的固体微细颗粒金银进行回收。
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公开(公告)号：CN111715412B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202010644823.3
申请日：2020-07-07
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03D1/018 , B02C21/00 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，属于选矿方法中的浮选领域，将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后，矿浆调节至浓度为28%~35%，加入调整剂，使得矿浆pH为8~12；所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t，浮选硫铁矿；所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至铅浮选系统进行浮选，获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿；所得铅浮选尾矿，添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t，添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至锌浮选系统进行浮选，获得硫化锌精矿和浮选尾矿；最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。
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公开(公告)号：CN119506577A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411448853.1
申请日：2024-10-17
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复杂低品位铂钯氧硫混合矿有价成分高效回收方法，包括如下步骤：（1）待处理低品位铂钯氧硫混合矿预处理；（2）有用成分一次富集；（3）火法二次富集；（4）分异造矿，获得分异结构锍矿；（5）分异矿分离，获得合质金、含银硫化铜精矿及硫化镍钴精矿；（6）合质金分离；（7）副产品铜、镍分别提炼。本发明对复杂低品位铂钯氧硫混合矿的有价成分高效回收效果显著，铂、钯、金、银、铜、镍等有价成分的回收率均在60%以上，回收效益良好，工艺稳定且适应性强，对贫铜镍低品位铂钯矿产资源综合利用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN119307736A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411425075.4
申请日：2024-10-12
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷金硫铁矿有价成分综合回收方法，包括如下步骤：（1）待处理物料分级；（2）微波焙烧；（3）焙烧渣高温氧化漂洗；（4）漂洗液回收铜；（5）漂洗渣碱浸预处理；（6）碱浸渣炭浸法提金银。本发明能高效实现含砷金硫铁矿的有价成分综合利用，金、银、硫的回收率高达90%以上，铜回收率也达到86%，而且能够获得优质的铁精矿，综合回收处理能力强、生产指标稳定，可广泛用于含砷包裹型硫铁矿、硫精矿、铁精矿和金精矿等矿石的综合回收处理，具有重要的工业推广应用价值。
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公开(公告)号：CN111266183B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202010186150.1
申请日：2020-03-17
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明属于选矿领域，具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理方法，针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选，一次粗选和两次扫选，获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿；矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选，进行一次粗选、三次精选和两次扫选，铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选，共进行三次混合精选；矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离，在此过程中，进行一次粗选，三次精选，两次扫选，最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本发明提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118698717A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410711018.6
申请日：2024-06-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复杂含金银混合铅锌多金属矿的选矿工艺及系统，选矿工艺包括如下步骤：一段磨矿分级作业；一段铅浮选作业；二段磨矿分级作业；二段铅浮选作业；摇床重选作业；锌浮选作业。本发明根据铅锌矿物的嵌部粒度和铅的氧化率，采用阶段磨矿阶段铅浮选+重选+锌浮选的工艺及配套系统对复杂含金银混合铅锌多金属矿的分选具有较强的实用性，且分选回收效果显著，解决了现有铅锌矿浮选工艺对混合铅锌矿回收率低的问题，提高了有价金属综合利用率，而且降低了生产药剂成本，提高了分选经济效益。
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公开(公告)号：CN118022968A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410164200.4
申请日：2024-02-05
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低品位金银铁氧化矿中回收有价成分的预处理方法，包括如下步骤：（1）待处理物料选择性筛分；（2）粗粒级筛分及超大颗粒破碎；（3）粗粒级光电智能分选；（4）粗精矿产品选择性破碎；（5）细粒级湿法筛分；（6）+1mm～‑15mm粒级重介旋流分选及‑1mm粒级水力旋流器分选分类分选。本发明根据金、银、铁在低品位金银铁氧化矿中的分布特性及多矿物集合矿块的自然结合力性质，研发出一组顺序处理工艺，并配置适宜的工艺参数，有效实现低品位金银铁氧化矿中有价成分回收，不仅回收率高，而且抛除的粗粒废石可作为优质建筑材料，充分实现矿业废渣资源综合循环利用，对节约资源、改善环境、经济增长、资源优化配置、矿业可持续发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116116568A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN115927852A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211406929.5
申请日：2022-11-10
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，包括以下步骤：（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测；（2）加入石灰乳溶液富集沉淀水洗废液中的金、银和铜，然后进行固液分离，PH在7‑8；（3）回收金、银工艺；将步骤（2）中所得的滤渣调浆，加石灰乳溶液反应，PH在10‑11，反应后的矿浆氰化浸出活性炭吸附金、银；其中，搅拌转速在300‑500转每分钟；（4）回收铜工艺，经步骤（3）处理后的矿浆进行固液分离，滤渣磨矿浓度在50‑60%，添加稀硫酸反应完全后固液分离；滤液加入铁粉进行反应，矿浆再次进行浓缩压滤后，滤渣为铜精矿。本发明能够对于硫精矿焙砂水洗废液中难溶的固体微细颗粒金银进行回收。
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公开(公告)号：CN114602651B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210107507.1
申请日：2022-01-28
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC: B03C1/30
Abstract: 本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法，包括：（1）弱磁粗选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（2）高梯度弱磁扫选：高梯度弱磁选机的磁介质直径为3～8mm，背景磁感应强度为0.3T～0.5T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（3）粗精矿弱磁精选：弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T，矿浆质量浓度控制在15%~30%；（4）中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选；（5）尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在1.0~2.0T，矿浆质量浓度控制在18%~20%；（6）弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm，背景磁感应强度在0.8~0.9T，矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿，强磁性铁的回收率大幅提高。
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