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公开(公告)号：CN109457122A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811261375.8
申请日：2018-10-26
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电位控制锌粉置换沉镉的方法，其中，包括步骤：A、将铜镉渣进行酸性浸出，得到置换前液；B、向置换前液中加入锌粉进行一次置换，得到海绵镉与一次置换后液；其中，利用电位控制一次置换过程锌粉加入量；C、向一次置换后液中加入锌粉进行二次置换，得到二次置换渣与贫镉液；其中，利用电位控制二次置换过程锌粉加入量。本发明采用电位控制锌粉置换沉镉过程，充分利用了电化学原理，根据金属的标准电极电位控制置换反应终点，有效降低了锌粉单耗，提高了海绵镉含镉，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108486365A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810103163.0
申请日：2018-02-01
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸-沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟-酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。
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公开(公告)号：CN107345274A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710418710.X
申请日：2017-06-06
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法，其中，包括步骤A、利用浸出剂对铅银渣进行酸浸处理，得到酸浸液；B、在所述酸浸液中放入铅板，置换出海绵银并得到一次置换后液；C、在所述一次置换后液中放入铁板，置换出海绵铅并得到二次置换后液；D、在所述二次置换后液中放入铝板，置换出海绵铟。解决了现有工艺从铅铝渣中回收铅、银、铟存在回收率低、回收成本高、存在环保隐患的问题。
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公开(公告)号：CN107245587A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710252354.9
申请日：2017-04-18
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种中浸过程的除铁方法，其包括步骤：将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。本发明具有如下有益效果：1、向中浸反应槽通入富氧除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/L。
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公开(公告)号：CN117305588A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311117432.6
申请日：2023-08-31
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浸出渣挥发窑中部结圈的在线处理方法，包括步骤：将挥发窑窑渣与焦丁进行混合，得到混合料；将所述混合料输送至挥发窑内，并控制所述挥发窑的电机转速，在所述挥发窑的窑头架双风管鼓风，控制所述挥发窑的窑尾温度；所述挥发窑的窑尾负压小于预定负压时，完成锌浸出渣挥发窑中部结圈的处理。本发明提供的在线处理方法无需增加新的设备设施和辅料，使用常规生产过程中的物料作为原料，通过调整配料和工艺控制，可实现在线处理锌浸出渣挥发窑中部结圈，避免了常规停窑降温后人工进窑处理结圈，有效缩短了锌浸出渣挥发窑中部结圈的处理时间，提高了挥发窑作业率，同时杜绝了人工进窑处理窑结的安全风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114517258A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210026096.3
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。
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公开(公告)号：CN114438340A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210025607.X
申请日：2022-01-11
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种湿法炼锌浸出工艺，包括：将锌焙砂进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；将所述中浸渣加入到第一酸性溶液中进行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；将所述低浸渣、硫化锌与第二酸性溶液混合，在第一预定反应条件下反应，得到还原后液和还原浸出渣；将所述还原浸出渣与第三酸性溶液混合，在氧气氛围中第二预定反应条件下反应，得到氧化浸出液和铅银硫渣。通过将强化浸出和加压还原合并为一道工序，利用加压强化冶金，在中酸条件下实现有价金属最大限度浸出率，通过加压氧化工序，实现物料中有价金属浸出率最大化，从而提高整个锌冶炼系统金属回收率，降低浸出渣产量。
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公开(公告)号：CN111363917B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN111363917A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010217121.7
申请日：2020-03-25
Applicant: 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅锌焙矿的处理方法，包括：配制中性浸出前液；将所述浸出前液与焙矿进行中性浸出，得到中性浸出矿浆；向所述中性浸出矿浆中加入第一絮凝剂后，进入第一浓密机中处理，得到中上清和中底流；将所述中底流与电解废液混合，并加入第一氧化剂后进行弱酸浸出，得到弱酸浸出矿浆；将所述弱酸浸出矿浆与电解废液进行低酸浸出，得到低酸浸出矿浆；向所述低酸浸出矿浆加入第二絮凝剂后，进入第二浓密机中处理，得到酸上清和酸底流；将所述酸底流经过滤后，得到锌浸出渣。本发明解决了现有高硅锌焙矿处理时中性浸出矿浆沉降困难、中上清率低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN106834698B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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