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公开(公告)号：CN115922204B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202211722463.X
申请日：2022-12-30
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢拱架生产系统及工艺，涉及钢拱架生产技术领域，包括接地座和限位组件，所述限位组件包括环形导轨，且环形导轨的内侧固定连接有两个贴合杆，两个贴合杆上固定连接有同一个中间块。本发明公开的一种钢拱架生产系统及工艺具有进行钢拱架端部连接板焊接时，位于上方的定点限位头对连接板焊接点进行挤压，确保焊接点焊接后的牢固性，随着钢拱架的旋转，连接板随之发生旋转，则定点限位头始终对应着连接板即将焊接的位置，实现定点挤压夹持，同时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转架进行左右135°往复旋转，从而带动偏转限位头实现焊接后的点位旋转挤压，避免出现焊接点脱离的情况，从而提高连接板整体焊接的牢固性的效果。
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公开(公告)号：CN116532815A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310344452.0
申请日：2023-04-03
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种作业设备，包括驱动底盘、支撑平台和下料组件，所述驱动底盘的上端设有安装面；所述支撑平台的上端设置有工作面；所述下料组件包括送料组件和多个机械手，所述送料组件设于所述支撑平台一侧，用以将料材传送至所述工作面上，多个所述机械手设于所述工作面上，用以对所述料材进行下料操作。本发明实施例的作业设备通过将下料组件设于驱动底盘上，使得本发明实施例的作业设备能够根据下料需求移动至下料地点，避免了下料组件不能移动而造成的局限性，大大提高了本发明实施例的灵活性。
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公开(公告)号：CN116418280A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310128788.3
申请日：2023-02-17
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
摘要： 本发明公开的属于光伏板安装设备技术领域，具体为一种光伏板安装支架及工艺，光伏板安装支架包括：安装块，为矩形结构，所述安装块的四侧壁上等距环形的安装有连接臂；高度调节组件，安装在安装块的顶端中心处；顶紧板，安装在高度调节组件的顶端，所述顶紧板贴紧在光伏板的底端；微调组件，包括微调架、第一连接板、微调轴和第二连接板，所述微调架安装在连接臂的顶端，所述微调架上的凹槽内活动连接有第一连接板，所述第一连接板通过微调轴活动连接有第二连接板；固定框，安装在第二连接板的前端，四个所述固定框分别贴紧在光伏板的四侧壁上。该光伏板安装支架，能够匹配边角处曲度不同的光伏板，避免在固定时对光伏板产生刚性破坏。
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公开(公告)号：CN115959211A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202310056410.7
申请日：2023-01-17
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
IPC分类号： B62D33/08 , B62D55/065
摘要： 本发明实施例提供了一种运输作业设备，包括驱动底盘组件、支撑平台、姿态调整组件、陀螺仪传感器和控制器。支撑平台间隔设于驱动底盘组件的上方；姿态调整组件设于的驱动底盘组件和支撑平台组件之间，姿态调整组件的上端与支撑平台相连，姿态调整组件的下端与驱动底盘组件的承载面相连；陀螺仪传感器设于支撑平台上，以采集支撑平台的姿态信息；控制器与陀螺仪传感器相连，以接收陀螺仪传感器所采集的支撑平台的姿态信息并对支撑平台的姿态信息进行分析计算得出姿态计算结果，控制器与姿态调整组件相连，以根据姿态计算结果控制姿态调整组件对支撑平台进行调整，使得支撑平台始终处于水平状态。本发明实施例的运输作业设备能够避免光伏板掉落支撑平台而损坏的问题出现。
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公开(公告)号：CN109798129A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910028463.1
申请日：2019-01-11
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
摘要： 一种隧道二衬混凝土自动插入式振捣装置，包括钢机架（1）、气动顶升器（5）、顶升滑道（7）、高频振捣棒（4）、气体压缩机和电控箱，钢机架（1）安装在隧道二衬台车钢模板（10）的背面上，气动顶升器（5）安装在钢机架（1）底部，顶升滑道（7）包括滑道钢板（8）和设置在钢机架（1）两内侧的安装滑槽，气动顶升器（5）与气体压缩机连接，气动顶升器（5）的顶升气缸柱（6）顶部与滑道钢板（8）连接，高频振捣棒（4）底部固定在滑道钢板（8）上，高频振捣棒（4）上部插置在二衬台车钢模板（10）中，高频振捣棒（4）顶部与二衬台车钢模板（10）表面平齐。实现了隧道二衬混凝土自动插入式振捣。
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公开(公告)号：CN115922205B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202211723473.5
申请日：2022-12-30
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
IPC分类号： B23K37/04 , B23K37/047 , B23K37/00 , B23K101/24
摘要： 本发明属于钢结构焊接加工技术领域，尤其是一种钢拱架用工字钢自动对位焊接系统，针对人工焊接存在尺寸不齐导致无法拼接的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部的中部通过螺栓可拆卸安装有箱体，箱体两端的底部均焊接固定有横杆，所述箱体顶部一侧的前端及后端均焊接固定有连接杆，两根连接杆的顶部焊接固定有同一块顶板。本发明通过设置有液压杆一、圆板、插接杆、背板等装置，通过液压杆二推动矩形板及其上方的嵌槽上升，将放置在矩形框内部的连接板进行抬升，抬升到指定高度后，通过液压杆一推动圆板上的四根插接杆插接于焊接连接板的圆孔内，对焊接连接板进行位置的限定，避免连接板位置发生移动。
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公开(公告)号：CN109682503B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN201910028853.9
申请日：2019-01-11
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
IPC分类号： G01L1/00
摘要： 一种隧道二衬混凝土压力监测系统及其使用方法，系统包括压力感应片（1）、压力感应垫片（3）和电控箱，压力感应片（1）安装在二衬台车（2）拱顶，压力感应垫片（3）安装在土工布（4）上。方法包括：安装条带状压力感应垫片（3）；安装软搭接定压型压力感应片（5）和压力感应片（1）；启动电控箱；顶升二衬台车钢模板（10），当软搭接定压型压力感应片（5）测得的压力感应值达到混凝土抗压强度值时，停止顶伸；当混凝土浇筑即将结束时，读取压力感应片（1）在泵送混凝土时的瞬间压力及恒压力，当泵送混凝土的瞬间压力及恒压力跳动变化幅度趋近平稳、且电控箱上对应的条带状压力感应垫片（3）感应灯全亮起时，则停止浇筑混凝土。
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公开(公告)号：CN109630159B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN201910028859.6
申请日：2019-01-11
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
IPC分类号： E21D11/10
摘要： 隧道二衬混凝土浇筑系统，包括流量监测装置、入模温度监测装置、压力可视化软搭接装置、多个高频气动振捣器、气体压缩机和电控箱，流量监测装置的三维激光扫描仪、流量传感器均与电控箱连接，入模温度监测装置的温度传感器安装在隧道二衬台车钢模板的背面上，温度传感器与电控箱连接，压力可视化软搭接装置包括橡胶板，橡胶板加装搭接板底部，橡胶板上安装有压力感应芯片，压力感应芯片与电控箱连接，多个高频气动振捣器布置在二衬台车钢模板的背面上，分流管上设置有气动开关电磁阀，所述的气体压缩机和电控箱连接。实现了二衬混凝土浇筑自动化。
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公开(公告)号：CN116485323A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310210709.3
申请日：2023-03-07
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
摘要： 本发明实施例涉及钢拱架工程管理技术领域，具体公开了一种钢拱架施工的工程管理平台。本发明实施例提供的一种钢拱架施工的工程管理平台，包括：界面展示系统，用于进行生产布局、时间日期和工程数据展示；工程管理系统，用于对钢拱架施工进行工程计划管理、工程生产管理和工程质量管理；维护保养系统，用于对钢拱架施工的相关施工设备进行设备维护记录和故障报警处理。能够综合界面展示系统、工程管理系统和维护保养系统，构建智能化、集成化、标准化和服务化的，与钢拱架施工过程相配套的工程管理平台，减少计划管理、生产管理、质量管理和维护管理方面的漏洞，提升钢拱架施工的管理水平，使得钢拱架施工能够高效、稳定、高质量的推进。
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公开(公告)号：CN116404958A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310057737.6
申请日：2023-01-17
申请人： 中铁十一局集团第四工程有限公司 , 中铁十一局集团有限公司
IPC分类号： H02S20/30 , F24S30/425
摘要： 本发明公开了一种光伏板自动展开安装支架及其安装方法，包括控制底座、支撑机构和安装框；控制底板的内部开设有控制腔和两个收纳腔，控制腔内设置有控制机构，控制机构包括主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮的中部均穿插设置有转动螺杆，两个转动螺杆的杆壁均螺纹套设有牵引件；支撑机构包括第一支撑滑杆和第二支撑滑杆，第一支撑滑杆的中部和第二支撑滑杆的中部均设置有提升机构。本发明整个安装架是一种自动展开架设的架体，通过一个驱动电机的带动，利用控制底座内部的控制机构，使得支撑机构能够进行自动的位置调节、高度调节和支撑倾角的调节，使得整个架体的安装操作更加便捷。
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