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公开(公告)号：CN107597855A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710979445.2
申请日：2017-10-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B39/02
Abstract: 一种批量化坯料自动送料装置，包括并排设置的两个区域，两个区域上设置有存料台，存料台安装在固定底座上，存料台底部设置有平移小车，平移小车沿两区域竖直运行至传送辊道，平移小车上方的第一区域与第二区域两侧分别设置有升降座，升降座两端通过导向柱与立柱连接在存料台上表面，立柱顶部设置在存料台凹槽内，穿过升降座设置有升降油缸，将存料台的两个区域分别放置两排待轧坯料，装置开始送料时，首先将号区域的升降油缸缸头伸出，带动对应的升降座、立柱、托料板上升，对应的一排待轧坯料被托料板托起，平移小车向传动辊道方向前进，运至传送辊道，通过传送辊道运出，本发明具有提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率的特点。
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公开(公告)号：CN106424146A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610930935.9
申请日：2016-10-31
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种十八辊轧机侧支撑结构，采用分段的芯轴通过止口连接在一起成为一整根的芯轴，若干个背衬轴承均匀的分布在芯轴上，背衬轴承采用无内圈设计，每个背衬轴承两端设计有隔板、密封挡环以及调整环，在调整环上设计一孔，销轴穿过该孔，隔板及密封挡环上均开有凹槽，销轴卡在凹槽内，起到防转作用。该侧支撑结构，省去了内圈厚度，能够有效的增加芯轴直径，提高芯轴支撑刚性，同时分段的芯轴设计使每个单独润滑管路对应润滑点数量减半，润滑效率加倍，远离油气进口端的轴承也能够得到较好的润滑，显著提高了侧支撑结构的可靠性，特别是对于轧制较宽的带材以及轧制侧支撑力较大等恶劣工况也能够进行稳定可靠的支撑。
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公开(公告)号：CN104646965A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510070753.4
申请日：2015-02-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，涉及二十辊轧机核心部件牌坊的加工制造，主要是一种二十辊轧机牌坊的加工工艺，包括毛坯铸造、退火处理、粗加工各面及梅花孔、探伤检测、正火处理、半精加工各面及梅花孔、时效处理、梅花孔精加工及各面成形、超精磨、检测和防锈处理工艺，最终加工制造完成。本发明对牌坊加工过程中自身材质稳定性、梅花孔尺寸精度和形位公差的要求保证均考虑在内，建立了一个完善而且行之有效的二十辊大型牌坊的加工工艺路线，为生产制造二十辊轧机核心部件牌坊提供了有利参考。
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公开(公告)号：CN206352975U
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201621437276.7
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧前预热炉，包括炉体，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构。本实用新型仅用一台加热炉即可实现批量轧件等温同时长加热，一台加热炉通过加长辊道并设置顶升机构实现批量轧件等温同时长加热，炉内的多个顶升机构采用带导向杆的短行程气缸驱动实现升降，可实现升降时间完全相同以保证等时长加热。预热炉控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号：CN204564818U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201520174489.4
申请日：2015-03-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21C47/14
Abstract: 本实用新型提供了双偏心带凸度的横移式助卷辊，包括心轴，心轴的一端套设有大偏心量轴套，另一端套设有小偏心量轴套，大偏心量轴套和小偏心量轴套之间设有套设在心轴上的中间有凸起的辊筒，大偏心量轴套和小偏心量轴套的内壁与心轴之间均设有关节轴承，关节轴承靠近辊筒一端设有定距环，远离辊筒一端设有压扣，关节轴承、压扣、定距环均套设在心轴上且均可沿大偏心量轴套或小偏心量轴套的内壁滑动；辊筒和心轴之间设有套设在心轴上的两个滚动轴承，心轴的两端部均设有螺母。通过旋转螺母进而带动心轴和辊筒进行横移以调整助卷辊与机组中心线的横向距离，具有接触范围大、调整手段丰富和生产效率高等特点，且助卷辊结构简单、便于操作和检修。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN208702802U
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201820697850.5
申请日：2018-05-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F15B11/16 , F15B21/041 , B21B37/00
Abstract: 本实用新型公开了一种具有EDT轧制功能的压下油缸控制回路系统，高压球阀控制管道油路的通断，高压过滤器用于液压供油管的一级过滤，电磁换向阀用于控制液控单向阀的通断，高压过滤器连接伺服阀用于精细过滤，高压蓄能器连接伺服阀用于供油口的压力稳定，低压蓄能器连接伺服阀用于稳定回油压力，伺服阀连接压下油缸用于压下油缸塞腔力、杆腔力的控制，稳压蓄能器连接伺服阀用于供油压力的稳定，压力传感器连接压下油缸用于压下油缸塞腔压力、杆腔压力的检测，电磁溢流阀连接压下油缸用于塞腔的保护及卸压，本实用新型的有益效果是可以稳定的实现EDT轧制而且伺服阀前由两级过滤器进行保护。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN208213937U
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201820783842.2
申请日：2018-05-24
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 一种轧辊边部加热装置，包括摆动架，摆动架下侧设置有底座，底座上设置有减速机，减速机位于该轧辊边部加热装置的中间位置，减速机通过安装在其下方的马达提供动力，减速机为双输出结构，输出端通过联轴器分别与左旋螺杆和右旋螺杆相连，左支架与右支架下端套在左旋螺杆与右旋螺杆上，其中部穿过导杆，左支架与右支架上端分别装有感应加热模块，左旋螺杆、导杆、右旋螺杆均由支座和外座从两端固定，支座和外座都设置在摆动架上，摆动架上中部通过油缸座设置有液压缸，感应加热模块对应设置在轧辊处，本实用新型能够实现根据带材宽度，快速调整加热模块位置，利用感应加热模块，快速加热相应轧辊边部位置，改变轧辊边部凸度，解决带材边紧问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206296309U
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201621437279.0
申请日：2016-12-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统，包括上料辊道、预热炉、左补温加热炉、两辊热轧机、右补温加热炉、出料辊道和压平装置，上料辊道连接预热炉，预热炉的出口连接左补温加热炉，左补温加热炉和右补温加热炉分别连接两辊热轧机，并且左补温加热炉和右补温加热炉分布在两辊热轧机的两侧，两辊热轧机还通过出料辊道连接压平装置，通过在两辊热轧机两侧对称布置具有保证批量轧件等温同时长加热的两套补温加热炉和一套预热炉实现批量轧件等温同时长加热的集中轧制。本实用新型系统控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。
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公开(公告)号：CN204470319U
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201520060810.6
申请日：2015-01-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本实用新型公开了一种步进式压平装置，平台安装在架体的顶部，过渡导板安装在平台的进料侧，上压板位于平台的上部，上压板与横梁通过导杆连接，导杆贯穿平台，滑动轴承嵌在平台的四个角内，压下油缸的活塞杆头部与横梁铰接，推板与支杆连接，支杆的下端与升降架连接，升降架与升降油缸的活塞杆连接，升降油缸安装在平移车上；长杆与固定座连接，翻转导板套在长杆上，翻转油缸通过缸座安装在架体的卸料侧。该步进式压平装置，其上卸料免人工操作，安全可靠；步进运行，可多块板材同时压下，生产效率高；结构紧凑，刚性好，加工产品平直度好。
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公开(公告)号：CN202824227U
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201220492125.7
申请日：2012-09-25
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B21C47/10
Abstract: 本实用新型是一种新型上卷宽度准确定位装置。它主要包括定位推板、驱动油缸、导向柱、直线位移传感器和接近开关，其特征是：驱动油缸的缸体端固定在卷取机本体减速箱上，驱动油缸的杠杆与定位推板底面铰接固定；卷取机本体减速箱上还设置有滑动轴承座，导向柱穿过滑动轴承座，并可在滑动轴承座内滑动；导向柱的前端头与定位推板的底面通过螺钉把合固定，导向柱的后端头与直线位移传感器的传感杆刚性连接，直线位移传感器的磁环通过保护套固定在卷取机本体减速箱上；定位推板上还通过薄螺母固定有接近开关；驱动油缸、直线位移传感器与接近开关都连入PLC计算机系统。它能够准确、高效的将带卷中心线定位到机组中心线上。
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