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公开(公告)号：CN119870432A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510051019.7
申请日：2025-01-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种中间包及其密封方法，属于模铸设备技术领域；解决了现有中间包的包体与包盖之间密封效果不理想，导致浇注环节存在二次氧化现象而影响钢锭冶金质量的技术问题。本发明的中间包包括包体、包盖和芯杆机构；包体顶部设有包体法兰，包体法兰上设有第一凸出部；第一凸出部位于包体顶部开口处的外侧；芯杆机构设于第一凸出部上；包盖上设有第二凸出部，第一凸出部位于第二凸出部的下方且两者位置对应，包盖及其第二凸出部能够盖住包体及其第一凸出部；包盖的外侧面上靠近其底部位置处设有包盖法兰；包盖法兰与包体法兰对齐设置且两者固定连接。本发明实现了包体与包盖之间的良好密封，解决了因密封不良引起钢液二次氧化的问题。
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公开(公告)号：CN119500996A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311065931.5
申请日：2023-08-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种重构钢锭及其制备方法，支撑底座，属于钢水铸锭技术领域。所述重构钢锭的制备方法，将浇注底盘置于水平地面，然后在所述浇注底盘中心放置支撑底座，在所述支撑底座上放置芯轴，再将钢锭模放置在所述浇注底盘上；将所述外熔体浇注在所述钢锭模中，所述外熔体的浇注速度为2‑8t/min；所述支撑底座包括横板、薄板和多个立板，所述横板与所述薄板平行设置，且所述横板位于所述薄板的上方，所述横板与所述薄板固接在所述立板上，且多个所述立板沿着所述横板的外周面均匀分布。重构钢锭中芯轴与外熔体达到冶金结合，在锻造过程中不产生开裂，并缓解钢锭中元素偏析、疏松缩孔和非金属夹杂物聚集等缺陷。
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公开(公告)号：CN119351662A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411413999.2
申请日：2024-10-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种控制大型钢锭低偏析的方法，属于模铸大钢锭制造技术领域，解决了现有技术大钢锭中的成分分布不均匀、宏观偏析显著，尤其是C、Mn、Mo元素偏析难控制的问题。一种控制大型钢锭低偏析的方法，包括如下步骤：S1、根据所生产大型钢锭的吨位确定冶炼轮次n，及各轮次Ni(i＝1，2，3…n)的钢水吨数及配料方案；S2、电炉冶炼：控制各冶炼轮次终点碳含量CNi在合适范围，最后一轮碳含量控制为#imgabs0#其余各轮次碳含量为#imgabs1#S3、钢水的转移和预处理；S4、LF精炼：控制出钢碳元素满足#imgabs2#锰元素满足#imgabs3#钼元素满足#imgabs4#S5、VD精炼；S6、浇注。本发明的优点在于，提供了一种控制大钢锭易偏析元素的控制方法，实现了低偏析大钢锭的制造。
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公开(公告)号：CN119282088A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411369688.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种圆台形中间包氩气置换装置与方法，属于模铸技术领域，解决了现有技术中圆台形中间包吹氩置换管无法深入到中间包下部，循环中间包内的气体循环差、氩气置换效率低的问题。一种圆台形中间包氩气置换装置，包括长管置换装置和短管置换装置；所述长管置换装置包括依次连接的第一进气软管、长直弯管、90°弯管以及270°弯管；所述第一进气软管通过水平接头与长直弯管水平部分进口连接，长直弯管竖直端出口通过竖直接头连接90°弯管竖直端，90°弯管水平端通过水平接头与270°弯管连接；所述短管置换装置包括通过水平接头连接的第二进气软管和短直弯管。实现了圆台形中间包空气彻底、稳定和高效置换。
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公开(公告)号：CN116213655A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310067517.1
申请日：2023-01-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种钢锭制备方法及装置，钢锭制备方法包括将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上并与其对中，在支撑托盘上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层，将打结料采用干式捣打法在工作层和感应冒口加热装置之间的空腔内打结形成永久层；将支撑托盘吊至钢锭模上后，将钢锭模和支撑托盘一起吊至真空室内；在浇注前，打开与感应冒口加热装置内的感应线圈连通的冷却水管的开关后，扣上真空盖抽真空至预设真空度后，将钢水浇铸至钢锭模中；浇注结束后移走真空盖，将保护罩盖在感应冒口加热装置上，接通感应线圈的电源，保温预设时长后，感应线圈断电，钢锭自然凝固；吊走支撑托盘，进行钢锭的起吊和脱模工作。可以减少冒口比例，提高冒口炉衬的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112695154B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011540548.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碳锰钢锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的碳锰钢锻件探伤合格率较低的问题。本发明的冶炼方法包括如下步骤：对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注，碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C：0.10～0.20、Si：0.20～0.60、Mn：0.90～1.50、Al 0.015～0.025、S≤0.002和O≤0.0015；脱氧脱硫精炼包括如下步骤：将冶炼后的钢液加入精炼炉后，加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料，然后，分批加入脱氧剂，加热至保温，进行化渣；将石灰作为造渣材料加入钢液中，加热保温和真空处理；精炼出钢前加入铝铁。本发明的碳锰钢锻件及其冶炼方法适用于水电、船舶、国防等领域。
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公开(公告)号：CN110453137B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201910871470.8
申请日：2019-09-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B22D1/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，属于冶炼技术领域，解决了现有技术中低硅低铝汽轮机转子钢水纯净度较低，夹杂物较多，探伤合格率较低的问题。该方法包括如下步骤：电炉出钢前，在钢包底部加入锰铁合金，进行钢水预脱氧；电炉出钢时，顺钢流加入活性石灰；精炼时采用四元渣系造精炼渣，将步骤2的钢水全部兑入精炼炉后，加入造精炼渣材料进行造渣，造精炼渣材料分四批次加入；对步骤3中造渣后的钢水进行扩散脱氧；对步骤4的钢水进行真空去气处理；确定出钢时间，出钢前进行氩气软吹操作；氩气软吹操作结束后出钢；浇注，得到低硅低铝汽轮机转子钢。本发明可用于低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼。
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公开(公告)号：CN110453137A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910871470.8
申请日：2019-09-16
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B22D1/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法，属于冶炼技术领域，解决了现有技术中低硅低铝汽轮机转子钢水纯净度较低，夹杂物较多，探伤合格率较低的问题。该方法包括如下步骤：电炉出钢前，在钢包底部加入锰铁合金，进行钢水预脱氧；电炉出钢时，顺钢流加入活性石灰；精炼时采用四元渣系造精炼渣，将步骤2的钢水全部兑入精炼炉后，加入造精炼渣材料进行造渣，造精炼渣材料分四批次加入；对步骤3中造渣后的钢水进行扩散脱氧；对步骤4的钢水进行真空去气处理；确定出钢时间，出钢前进行氩气软吹操作；氩气软吹操作结束后出钢；浇注，得到低硅低铝汽轮机转子钢。本发明可用于低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼。
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公开(公告)号：CN101774014B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200810186699.X
申请日：2008-12-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明公开了一种带挡渣堰的真空铸锭用中间包，属于真空铸锭技术领域，在中间包中设有挡渣堰，在挡渣堰的底部设有过钢通道，在水口侧的中间包底面上设置有导流坝，该导流坝高于所述的过钢通道的上顶面，钢水经过过钢通道和导流坝后，形成斜向上方的流场。其特点是在真空铸锭时中间包内设挡渣堰及导流坝，控制改善中间包内的钢水流动方式，相对延长钢水在中间包内的停留时间，防止中间包水口的卷渣，为钢水中夹杂物的上浮去除创造有利条件，提高钢锭的内部质量。
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公开(公告)号：CN101780540A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810186698.5
申请日：2008-12-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种真空铸锭用中间包塞棒，属真空铸锭技术领域。所述芯杆、上塞棒以及下塞棒分别内设有轴向通孔，上塞棒的上端与芯杆的下端连接，下塞棒的上端与上塞棒的下端连接；分别设于芯杆、上塞棒和下塞棒内的轴向通孔相互连通组成氩气通道。本技术特点在于采用两段式整体塞棒，只在上段有用来固定的中间金属芯杆，塞棒内部有中心孔用于浇注时的芯杆吹氩，内部不用添砂子，两段塞棒靠螺纹连接，不弯曲，浇注时不会被钢水折断、掉塞头、污染钢液，可浇注600吨级别的钢锭。
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