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公开(公告)号：CN105505459A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510849859.4
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/70 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/26
Abstract: 本发明提供一种重油催化裂化方法和装置。该方法包括使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管接触发生第一催化裂化反应；将反应油气分馏获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；使用芳烃抽提溶剂对回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油；将芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应条件为反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将生成的油气分馏获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；将芳烃抽余油和催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏。本发明能够实现最大量地生产轻质油品和高附加值的化工原料，同时提高重油原料的利用率。
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公开(公告)号：CN103551157B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310563945.X
申请日：2013-11-14
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: B01J23/83 , C07C11/167 , C07C5/48
Abstract: 本发明涉及一种稀土改性锌铁复合氧化物催化剂，制备该改性锌铁复合氧化物催化剂的方法，以及使用该改性复合氧化物催化剂制备1，3-丁二烯的应用。具体地，本发明涉及一种稀土改性锌铁复合氧化物催化剂，该催化剂是使用共沉淀的方法在碱性溶液中生成的，该复合氧化物催化剂使用丁烯作为反应物生产高附加值的1，3-丁二烯。使用该复合氧化物具有高于传统铁酸盐(ZnFe2O4)的1，3-丁二烯收率，且反应所需温度更低。
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公开(公告)号：CN103509596B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310455197.3
申请日：2013-09-29
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G55/06
CPC classification number: C10G11/18 , C10G11/02 , C10G11/04 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/30
Abstract: 本发明提供一种加工劣质重油的方法。采用提升管加床层反应器，将劣质重油原料预热后注入提升管反应器，并在该提升管中与固体催化颗粒接触发生反应，控制提升管反应温度为550-610℃；使反应后的油气经过提升管反应器进入上层串联的床层反应器继续反应，床层反应温度440-520℃，重时空速0.5-5h-1；将反应后的油气与其中所夹带的固体催化颗粒分离后送入分馏系统；其中固体催化颗粒为比表面积大于80m2·g-1、孔容大于0.22ml/g、磨损指数小于2.0%且微反活性指数为20-50的颗粒。本发明提供的方法能有效脱除劣质重油中的残碳、重金属和沥青质等杂质，同时获得较高的液体产物收率，且加工工艺简单。
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公开(公告)号：CN103240117B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310184630.4
申请日：2013-05-17
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明提供一种汽油脱硫催化剂及其制备方法和汽油脱硫方法。以该汽油脱硫催化剂的总重量为基准，其包括：氧化镍10-30%、氧化锌30-60%、氧化钾0.1-5%、SAPO-11分子筛和/或ZSM-5分子筛5-20%以及氧化铝余量。该汽油脱硫催化剂的制备方法为将各原料经混合、成型、干燥后，在400-600℃下焙烧0.5-4小时，得到汽油脱硫催化剂。该汽油脱硫方法为将含硫汽油与该汽油脱硫催化剂在重量空速2-8小时-1、温度350-500℃、压力1-3MPa和氢/含硫汽油的摩尔比为0.1-0.8的临氢条件下接触，得到超低硫含量的汽油。本发明的汽油脱硫催化剂是具有适度加氢活性和吸附能力双功能的催化剂。
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公开(公告)号：CN102102026B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN200910242921.8
申请日：2009-12-17
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G51/00
Abstract: 本发明涉及一种重油串联分区催化裂化的方法和装置。本发明所提供的上述方法和装置将催化裂化原料按照反应特性的差异区分为优质催化原料和劣质催化原料，然后使其分别进入催化裂化装置反应器系统的不同反应区内进行转化。通过将催化裂化反应器分为上下两个反应区，可实现为不同性质原料的裂化反应提供独立的反应空间，并且通过优化不同反应区的工艺条件和反应器型式，从而有效避免常规催化裂化提升管反应器内劣质原料与优质原料间发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用，同时也克服了原料劣质部分在常规提升管反应器内反应深度不足的问题，显著提高轻质油及液收率，一定程度上解决炼厂催化裂化原料日益劣质化问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102115069B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010597607.4
申请日：2010-12-20
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本专利描述了一种具有多孔结构的石墨烯及其制备方法。该多孔石墨烯由单层或者多层石墨烯结构单元组成，在单层或者多层石墨烯结构单元上具有孔状结构(孔径0.1～200nm)和较大的比表面积(300～2000m2/g)，在超级电容器、导电填充材料等方面具有潜在的应用价值。多孔石墨烯的制备方法具备以下特征：以MgO、Mg(OH)2、Al2O3、Al(OH)3、水滑石类化合物和/或这些物质对应的煅烧产物为催化剂，或者，以MgO、Mg(OH)2、Al2O3、Al(OH)3、水滑石类化合物或这些物质对应的煅烧产物为载体进一步负载Fe、Co、Ni和Mo中的一种或多种活性组分后为催化剂(催化剂孔径1～200nm，比表面积10～300m2/g)，在300～1000℃温度范围内通过使用氮气、氩气、氦气等惰性气体和烃类的气相化学沉积法制备。
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公开(公告)号：CN100567460C
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200710065307.X
申请日：2007-04-11
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明是关于一种制备低碳烯烃的方法，包括以轻质烃类为原料采用移动床反应器在催化裂解催化剂的作用下连续进行裂解反应生产低碳烯烃并对失活催化裂解催化剂在移动床再生器内进行连续再生的工艺。轻质烃类与连续进入移动床反应器并向下移动的催化裂解催化剂接触并发生裂解反应，生成物移出反应器的同时已移动到反应器下部的失活催化剂也移出反应器至移动床再生器再生，然后以连续方式返回反应器，实现裂解反应-再生过程的连续循环进行。同蒸汽热裂解制低碳烯烃工艺相比，本方法反应温度低、能耗少，生产低碳烯烃的选择性高；此外，可有效解决反应过程中催化剂失活后的再生问题，提高反应过程中催化剂的稳定性，并对催化剂磨损指数的要求降低。
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公开(公告)号：CN101270298A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810055684.X
申请日：2008-01-07
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G9/14
Abstract: 本发明涉及一种提升管反应器，该反应器的提升管内壁设置有抗滑落内构件，所述抗滑落内构件包括沿提升管内壁周向设置的凸棱，且该凸棱在提升管高度方向为至少一个。通过该结构设计，将本发明的提升管反应器用于反应时，可以避免固体颗粒沿边壁的滑落，避免在提升管截面上固体颗粒的浓度分布中间稀、边壁附近浓度高的环核现象，在提升管内实现平推流，使固体颗粒浓度和停留时间趋于一致，有利于提升管反应器内反应的进行。
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公开(公告)号：CN101067093A
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200710100281.8
申请日：2007-06-07
Applicant: 中国石油大学(北京)
IPC: C10G25/08
Abstract: 本发明是关于一种催化裂化汽油吸附脱硫的方法，包括以催化裂化汽油为原料采用移动床反应器在吸附脱硫催化剂的作用下连续进行脱硫反应并对失活的吸附脱硫催化剂在移动床再生系统内进行连续再生、还原的工艺。混合有氢气的催化裂化汽油与连续进入移动床反应器并向下流动的吸附脱硫催化剂接触发生脱硫反应，生成物引出移动床反应器，同时将失活催化剂移出反应器至移动床再生系统内恢复活性，然后以连续方式将其返回反应器，实现反应－再生过程的周而复始，连续循环进行。该方法反应过程中氢耗少，保证了脱硫后催化裂化汽油的辛烷值不降低；并解决催化剂失活后的再生问题，提高了反应过程中催化剂的稳定性，对催化剂磨损指数的要求大大降低。
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公开(公告)号：CN101029250A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710065307.X
申请日：2007-04-11
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 本发明是关于一种制备低碳烯烃的方法，包括以轻质烃类为原料采用移动床反应器在催化裂解催化剂的作用下连续进行裂解反应生产低碳烯烃并对失活催化裂解催化剂在移动床再生器内进行连续再生的工艺。轻质烃类与连续进入移动床反应器并向下移动的催化裂解催化剂接触并发生裂解反应，生成物移出反应器的同时已移动到反应器下部的失活催化剂也移出反应器至移动床再生器再生，然后以连续方式返回反应器，实现裂解反应－再生过程的连续循环进行。同蒸汽热裂解制低碳烯烃工艺相比，本方法反应温度低、能耗少，生产低碳烯烃的选择性高；此外，可有效解决反应过程中催化剂失活后的再生问题，提高反应过程中催化剂的稳定性，并对催化剂磨损指数的要求降低。
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