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公开(公告)号：CN114684999B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN202011613328.2
申请日：2020-12-31
IPC分类号： C02F9/00 , C02F11/04 , C01D3/04 , B01D53/14 , C01B17/04 , C01B17/05 , C02F1/66 , C02F3/30 , C02F3/34 , C02F1/20 , C02F5/02 , C02F1/58 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/44
摘要： 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法，所述工艺方法包括前端处理段、深度处理段、污泥处理段、尾气处理段；所述前端处理段依次包括pH调节、一级好氧处理、厌氧处理、吹脱处理、A/O段处理、BAF段处理；其中一级好氧处理是采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1处理废水，所述深度处理段依次包括脱硬除磷、超滤、纳滤和反渗透处理；所述污泥处理段是把一级好氧单元、A/O单元、BAF单元产生的多余污泥进行污泥厌氧化处理，把大部分活性污泥转化为甲烷气回收至甲烷储罐。本发明的工艺方法做到最大化硫酸盐的资源回用，并最终实现废水达标排放，尤其是总盐的达标排放，同时由于硫化氢、污泥、甲烷回收利用，整体大幅度减少二次污染。
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公开(公告)号：CN115594319A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110718892.9
申请日：2021-06-28
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/66 , C02F3/02 , C02F3/34 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F1/44 , C02F3/30 , C02F3/00 , C02F11/04 , C02F11/12 , C02F3/12 , C02F1/04 , C02F101/30 , C02F101/10
摘要： 一种高硫酸盐有机废水的处理方法，依次包括生化处理段、深度处理段、脱盐段和污泥处理段；所述生化处理段依次包括pH调节、初次沉淀处理、一级好氧单元、二级好氧单元、二次沉淀处理；所述一级好氧单元和二级好氧单元都采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1；所述的深度处理段依次包括臭氧催化氧化单元、BAF单元、超滤单元、纳滤单元、A/O单元和监控排水单元，达标后排放；所述脱盐段包括MVR蒸发单元和硝结晶单元；所述污泥处理段是把前述工艺产生的污泥收集后进行厌氧发酵处理得到甲烷。本发明的处理方法做到了资源回收利用，大部分有机物最终转化为高纯度甲烷，大部分盐类最终转化为高纯度硫酸钠，废水达标排放。
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公开(公告)号：CN114686391A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011623087.X
申请日：2020-12-31
IPC分类号： C12N1/20 , C02F3/34 , C02F3/30 , C12R1/01 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一株高耐盐菌（Halomonas nigrificans）GXNYJ‑DL‑1，已于2020年7月13日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.20350。本发明的高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1形态为：菌落浅黄色，圆形，表面湿润，不透明，边缘整齐；在显微镜下的微观形态为：菌体呈杆状，0.5～0.7μm×1.2～3.6μm，单个或成对排列，革兰氏阴性。本发明的高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1耐盐能力优异，尤其能耐受高硫酸盐，相比于现有技术的高耐盐菌种，更适宜用于高盐废水尤其是高硫酸盐废水的COD去除。
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公开(公告)号：CN114684999A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011613328.2
申请日：2020-12-31
摘要： 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法，所述工艺方法包括前端处理段、深度处理段、污泥处理段、尾气处理段；所述前端处理段依次包括pH调节、一级好氧处理、厌氧处理、吹脱处理、A/O段处理、BAF段处理；其中一级好氧处理是采用高耐盐菌GXNYJ‑DL‑1处理废水，所述深度处理段依次包括脱硬除磷、超滤、纳滤和反渗透处理；所述污泥处理段是把一级好氧单元、A/O单元、BAF单元产生的多余污泥进行污泥厌氧化处理，把大部分活性污泥转化为甲烷气回收至甲烷储罐。本发明的工艺方法做到最大化硫酸盐的资源回用，并最终实现废水达标排放，尤其是总盐的达标排放，同时由于硫化氢、污泥、甲烷回收利用，整体大幅度减少二次污染。
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公开(公告)号：CN114486393A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011159380.5
申请日：2020-10-27
摘要： 本发明公开了一种大气巡航监测及采样控制方法及控制装置，该方法用于无人机的大气巡航监测及采样，包括如下步骤：获取巡航监测任务，确定一个或多个监测点位和监测点位信息，建立巡航监测任务与监测设备的关联关系；在无人机飞抵预设的监测点位后，测取监测点位排放浓度数据；获取超标排放的监测点位后，将超标排放的监测点位标识为采样点位；如果检测到采样点位的风速低于风速阈值时，采样设备在采样点位依据预设的采样信息进行采样；如果检测到采样点位的风速高于风速阈值时，采样设备在采样点位采样后，在气流下游方向的第一预设距离处进行二次采样。本发明可节约资源且采样及时，可在风速等气相条件变化较大的场合下仍可使得采样结果更精确、更符合实际需求。
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公开(公告)号：CN110866130B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201810889459.X
申请日：2018-08-07
摘要： 本发明公开了存储器、炼厂密封点管理方法和设备，其中所述方法包括：根据炼厂装置的设备安装位置进行区域划分，生成每个区域的基础信息数据；对各密封点分别进行图像数据采集，并对各图像数据进行编码标识；分别为各图像数据建立对应的密封点图层；密封点图层设于图像数据上，并在密封点位置设有密封点标识；建立密封点标识与对应的图像数据的关联关系，以及，密封点标识与对应的基础信息数据的关联关系，以使通过密封点标识可以调用对应的图像数据和/或基础信息数据。通过本发明，当炼厂中的密封点发生了变动的时候，可以通过更新与密封点关联的图像数据，以及，更新密封点与基础信息数据的关联关系的方式，来实现密封点管理与现场密封点的动态同步。
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公开(公告)号：CN111097224B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201811255701.4
申请日：2018-10-26
IPC分类号： B01D36/00 , C02F9/06 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及一种脱硫胺液中热稳定盐的净化方法，是将脱硫胺液过滤除去固体悬浮颗粒，再将脱硫胺液再生后进行活性炭吸附，最后对得到的胺液进行电吸附处理，所述电吸附的电极材料为负载金属Zn的活性炭电极材料。本发明方法通过强化阴离子的吸附作用，提高了脱硫胺液中热稳定盐的脱除率，实现了热稳定盐的高效净化。
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公开(公告)号：CN112649560A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910966592.5
申请日：2019-10-12
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明公开了一种气体排放模拟系统，包括：控制单元与质量流量控制器组中的各质量流量控制器电路连接，用于生成控制各质量流量控制器阀门开度的控制指令和获取质量流量控制器的数据信息；储气罐组中的各储气罐与质量流量控制器组中的各质量流量控制器的输入口可拆卸连接；质量流量控制器的输出口与气体混合腔可拆卸连接；与气体混合腔可拆卸连接的气体释放管路的多个预设位置设有喷嘴。本发明可以模拟不同类型排放源和不同排放成分的无组织排放在不同的气象条件和工况条件时，根据监测装置所获得的监测数值和气体排放模拟系统的实际排放数据来确定监测装置的不确定度和修正系数，从而实现对监测装置进行有效性进行验证和合理的修正。
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公开(公告)号：CN110929060A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201811096761.6
申请日：2018-09-20
摘要： 本发明公开了存储器、炼厂密封点台账生成方法和设备，其中所述方法包括：预先根据炼厂常见的密封点生成对应的密封点样本信息，构建密封点样本信息库；建立与各生产单元对应的属性模型；通过在属性模型中进行属性项的选定，来生成对信息采集对象的属性描述；通过图像采集生成信息采集对象的图像数据；通过密封点样本信息库对图像数据进行识别确定现场密封点的类型；生成现场密封点的密封点记录；根据各密封点记录生成炼厂的密封点台账。通过本发明中密封点的自动识别和自动生成密封点记录的方式；不再需要通过人工分辨的方式来确定每一个密封点，所以可以有效的减少在生成密封点台账时人工出错的几率，同时还可以提高密封点台账的生成效率。
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公开(公告)号：CN116081834A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202111278900.9
申请日：2021-10-31
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/38
摘要： 本发明公开一种利用湿式氧化处理丙烯腈废水的方法，包括预处理段、湿式氧化段、深度处理段；丙烯腈废水先进入中间罐与纳滤回流液混合，经pH调节后进入多效蒸发浓缩，凝结水回用，浓缩后的浓水进行湿式氧化处理，再经冷却后部分进入深度处理段，部分进入纳滤，纳滤浓水回流至中间罐，纳滤产水进入深度处理段；经化学脱氮和生化单元处理，最终达标排放。针对丙烯腈废水高COD、高氮、高毒性、不易降解的特点，本发明采用了以均相催化湿式氧化为核心的处理工艺，与纳滤膜相结合，部分绕过纳滤直接进入深度处理段，类似于“循环水排污”，以流失部分便宜的均相催化剂的代价维持盐平衡，同时节省脱盐单元；整体处理成本较催化剂全回收更低，操作难度小，处理方式灵活。
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