环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103242164B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310173895.4

    申请日:2013-05-10

    CPC classification number: C07C67/08 C07C69/82

    Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置,以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP,固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5~20微米,然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2:1~4:1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内,在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应,反应至酸价降至2以下时,持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇;反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中,未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。

    一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置

    公开(公告)号:CN102827633B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201210315937.9

    申请日:2012-08-31

    CPC classification number: C10G1/10

    Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置,由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器,预热后裂解油切向进入旋液分离器,向下作螺旋形运动,杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口,裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热,然后进入蒸发器,蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽,蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收,重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成,蒸发器的顶部和冷凝器连接,蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。

    类分子筛型活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101654246B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200910183393.3

    申请日:2009-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法,是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比,在80-150℃下搅匀后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化1-3小时,然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时,最后,采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂,将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时,即可制成类分子筛型活性炭;本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中,能用于高纯气体的净化工艺,耐磨强度在大于98%等优点。

    内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及热解气化炉

    公开(公告)号:CN101412915A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810235564.8

    申请日:2008-11-21

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉,方法为:生物质与粗热解煤气逆向接触换热,粗热解煤气换热后排出,而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭,分解出干馏煤气,然后下沉进入气化筒;热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜,另一部分调压后作为回炉煤气,与从空气分布器进入的空气混合燃烧,产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600~800℃;进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应,产生水煤气和半水煤气,粗热解煤气从出口出来,冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。

    用于制备生物柴油的复合式精馏塔

    公开(公告)号:CN101319148A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810022637.5

    申请日:2008-07-18

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置,包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器,所述的塔釜上设有精馏塔塔体,精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器,所述的精馏塔塔体分为上、下两部分,上部为塔板精馏段,由精馏塔的塔壁和多块塔板组成,塔壁上均匀设有多块塔板,在塔板上设有丝网,固体催化剂附着于丝网上,下部为填料催化反应段,在精馏塔的塔壁内填充有填料,所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料,在催化剂表面迅速接触,并逐塔板进行酯化反应,反应产物生物柴油、甘油流入釜底,多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用,实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。

    生物质细颗粒物料连续加料器

    公开(公告)号:CN1597845A

    公开(公告)日:2005-03-23

    申请号:CN200410041626.3

    申请日:2004-08-06

    CPC classification number: Y02P20/145

    Abstract: 一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器和料斗组成,料斗设在螺旋输送器的进料口上,在螺旋输送器的进料口上方设有拨料器。由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器,实现了稳定连续的加料,有利于生物质气化炉的正常运行。在向上翘起的出料过渡管中,物料的自重会使物料向下回落,而螺旋输送器的推动作用,又使物料沿出料过渡管向上前进,从而使物料充满出料过渡管,使其中的充填密度大大增加,但又能连续不断地进料,导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离,更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性,避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险,更有利于生物质气化炉的正常运行。

    一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法

    公开(公告)号:CN107935846A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711070334.6

    申请日:2017-11-03

    Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法,将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中,搅拌升温至无水脱出,实现物料预热和脱水处理;将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中,向首级酯化反应釜中添加催化剂,搅拌升温进行反应;随着反应物料的连续输入,酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时,输送到下一级酯化反应釜内继续反应,调控物料进入酯化反应釜进中的流量,反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理,工序简单,生产效率高,运行稳定,有效提高单位时间内的产量,实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。

    一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103435488B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310396244.1

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4~2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水,当反应釜温度达到170~180℃后加入0.3%~0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动,形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出,并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层,异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比,酯化反应速率加快20%~30%,能耗降低30%以上。

    内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及热解气化炉

    公开(公告)号:CN101412915B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200810235564.8

    申请日:2008-11-21

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉,方法为:生物质与粗热解煤气逆向接触换热,粗热解煤气换热后排出,而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭,分解出干馏煤气,然后下沉进入气化筒;热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜,另一部分调压后作为回炉煤气,与从空气分布器进入的空气混合燃烧,产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600~800℃;进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应,产生水煤气和半水煤气,粗热解煤气从出口出来,冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。

Patent Agency Ranking