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公开(公告)号：CN107841696B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710957667.4
申请日：2017-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种超细晶镁合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先将镁合金铸锭进行多向锻造开坯，锻后水淬，得到镁合金锻坯，然后将镁合金锻坯加热至开锻温度，放入预热后的模具中，进行单道次镦粗成形，得到超细晶镁合金。本发明所提供的工艺改善了镁合金塑性变形能力，降低了变形损伤，能有效避免变形开裂，使坯料在中温、慢速、单道次小变形中获得平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶组织，实现了镁合金超塑成形；且其工艺流程简单，可在现有锻压设备上实现，能够有效减少模具设备成本，适用于制备超细晶镁合金坯料，尤其适用于制备高性能复杂镁合金锻件，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106498318B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201610894661.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域，公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法，以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化，使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高，各向异性减小。该工艺方法包括：多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中，多向锻造中坯料的加热温度为500～520℃，终锻温度≥380℃；分段轧制包括：第一阶段，将环坯加热至420～460℃，在辗环机上进行热轧，热轧变形量30～40％；第二阶段：将热轧后的环件空冷至240～280℃，在辗环机上继续进行中低温轧制，变形量15～25％。
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公开(公告)号：CN105803170A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610367836.4
申请日：2016-05-30
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C21D1/667 , C21D9/0062 , C21D9/0068
Abstract: 本发明公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法，包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统；加热炉炉口朝下；支撑转移系统用于加热时支撑工件，淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加热炉中；水槽用于淬火时的集水及防水，置于加热炉下方；喷淋系统用于冷却淬火，由若干杆状喷淋单元组成；旋转系统主要由沿筒形件周向均布的托辊及相应的动力装置组成，配合同样方式布置的导向限位系统，使得筒形件在喷淋淬火时平稳旋转运动；自动控制系统用于控制各系统的运行；多个加热炉共用淬火冷却装置及控制装置，淬火冷却装置能在不同加热炉之间移动，降低制造成本、工作效率高，能满足工业生产需求。
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公开(公告)号：CN104313274B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410637230.9
申请日：2014-11-12
Applicant: 中南大学
IPC: C21D1/667
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形件喷淋淬火设备及其使用方法，主要包括环形加热炉、喷淋系统、支撑系统、旋转系统、转移系统、自动控制系统，喷淋系统构成的淬火区与环形加热炉构成的加热区成上下布置；环形加热炉为环形，炉口开在炉体上端；喷淋系统包括内、外喷淋系统，把环形件包络其中，置于环形加热炉正上方，喷淋系统分成6个可独立控制喷淋部，分别负责环形件相应区域冷却，实现系统分区、分阶段控制冷却强度；淬火时，支撑系统支撑环形件并与旋转系统协同工作带动其旋转；转移系统置于环形加热炉正下方，支撑杆穿入炉中，把环形加热炉与喷淋系统连为一个整体，用于在淬火区与加热区转移铝合金环形件。
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公开(公告)号：CN103302218B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310286450.7
申请日：2013-07-09
Applicant: 中南大学 , 太原重工股份有限公司
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明公开了一种车轴快锻工艺控制参数设计方法，通过总结车轴成型规律，提出车轴快锻工艺，以此为基础开发出车轴快锻工艺软件，只需输入车轴锻件参数、操作机参数、坯料规格、车轴快锻工艺流程等，即可获得详细的车轴快锻工艺控制参数。本发明实现了车轴快锻的全自动控制，减少了工人的劳动量，提高了生产效率和产品质量的稳定性。采用该方法可以解决工艺规划难以与产品开发同步进行、开发周期过长的问题，从而有效地缩短新产品的工艺设计周期，缩短产品投放市场的时间周期，节省项目投资，增强企业竞争能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102179466B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110023213.2
申请日：2011-01-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具，由上模和下模组成，上模由上模座(1)、上模内套(2)、上模镶块(3)组成；下模由侧面镶块压板(4)、侧面镶块(5)、底面镶块(6)、第一顶杆(7)、第二顶杆(18)、下模内套(8)、顶杆托盘(9)、下模座(10)组成。上模镶块(3)构成上模的型面；侧面镶块(5)和底面镶块(6)和下模内套(8)一起构成下模型面。本发明提供了一套对航空类复杂构件如航空接头类零件充填完全、流线顺畅、无折叠、脱模容易、通用性强的组合模具。
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公开(公告)号：CN119870265A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411859476.0
申请日：2024-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于板材成形技术领域，具体为一种铝锂合金薄壁件成形方法及装置。成形方法包括步骤：对铝锂合金板材进行预处理，在不高于预设温度K1温度下对板材进行一次固溶淬火处理；采用超低温成形装置对板材进行超低温成形处理，超低温成形处理中成形温度低于‑180℃，得到薄壁件预制坯；在不高于预设温度K1下对薄壁件预制坯进行二次固溶淬火；采用应力时效装置对二次固溶淬火后的薄壁件预制坯在预设温度K2下进行应力时效处理后脱模得到铝锂合金薄壁件。还提供一种用于成形方法中的超低温成形装置和应力时效装置。上述方法和装置能实现复杂铝锂合金薄壁件高精度、高性能成形制造。
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公开(公告)号：CN119328027A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411452540.3
申请日：2024-10-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于飞机零部件成形制造技术领域，涉及一种飞机机身Y型连接件成形方法，包括以下步骤：制备圆环型坯料；采用环形模具对圆环型坯料进行精密异形环轧，得到异形环锻件，所述异形环锻件的横截面为上下对称且连为一体的双Y型结构，双Y型通过较短的分支连接；从环形模具中取出异形环锻件，沿轴向对称切割得到两个横截面为Y型的圆环件，再将每个圆环件粗加工后均分成三段，共得到六件形状尺寸相同的Y型连接件。还提供应用于上述方法的成形模具。上述方法和模具制备的飞机机身Y型连接件精度高、效率高、成本低。
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公开(公告)号：CN118832112A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410996021.7
申请日：2024-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶铝合金深冷锻造制备装置及其使用方法，装置包括液氮制冷系统、深冷锻造模具总成及装设于锻造液压机上、下工作平台上的锻造压机通用模座，液氮制冷系统包括自增压液氮容器、深冷控制系统，自增压液氮容器通过两路液氮管道与深冷控制系统连通，深冷锻造模具总成内开设有液氮冷却通道，两路液氮管道的终端分别与一深冷锻造模具总成内的液氮冷却通道相连通，深冷控制系统能根据模具的温度反馈自动调节液氮流量。本发明具有制冷温度范围大、冷却效率高、绿色无污染等特点，可实现0℃～‑160℃范围内任意温度的近等温锻造，可显著提高锻造加工和实验工艺参数的精准度和标准化程度，实现超细晶铝合金高品质、多规格、低成本制备。
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公开(公告)号：CN116770108B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202310636088.5
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种均质微米细晶铝合金材料的制备方法，包括：(1)近固溶线高温多向锻造；(2)中间高温强化固溶；(3)超低温多向压缩；(4)重复步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的操作；(5)高温固溶；(6)超低温多向压缩；(7)低温时效热处理，获得均质微米细晶组织的铝合金材料。本发明在超低温多向压缩后，增加近固溶线高温多向锻造，通过循环超低温多向压缩‑中间强化固溶‑近固溶线高温多向锻造，使超低温多向压缩过程中破碎的粗大相在后续极端热力与致密位错耦合作用下充分回溶扩散及迁移分散，形成粗大相充分细化并弥散分布、元素均匀分布的均质基体组织，使粗大相平均尺寸≤1μm，从而提高铝合金表面加工精度，抑制局部加工缺陷。
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