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公开(公告)号：CN113122773A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110410429.8
申请日：2021-04-16
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , B22C9/02 , B22C9/22 , B22F3/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C33/02
Abstract: 一种陶瓷增强Fe‑Cr‑B合金复合材料及其应用和制法，属于合金复合材料领域。该陶瓷增强Fe‑Cr‑B合金复合材料包括金属陶瓷复合材料增强块体和浇注用合金材料；金属陶瓷复合材料增强块体之间为浇注用合金材料；浇注用合金材料为浇注用Fe‑Cr‑B合金装甲用钢或铸铁；金属陶瓷复合材料增强块体中陶瓷增强颗粒为增强相，陶瓷增强颗粒均匀分散在Fe‑Cr‑B基体合金中；在制备过程中，将金属陶瓷复合材料增强块体均匀摆放于砂型中，再在金属陶瓷复合材料增强块体之间的缝隙中浇入浇注用合金材料，并经过热处理，使得整个防弹和/或耐磨金属陶瓷复合板性能提升，并且无裂纹，无明显空洞、偏析等宏观缺陷。
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公开(公告)号：CN112339692A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011330549.9
申请日：2020-11-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种消耗型吸能盒及铝合金保险杠，属于汽车防护技术领域。该一种消耗型吸能盒，包括蜂窝吸能盒、嵌套吸能盒、复位吸能部件、上固定座、下固定座和连接板；蜂窝吸能盒内设置有蜂窝吸能芯，在蜂窝吸能盒的外侧连接有上固定座，在嵌套吸能盒的外侧连接有下固定座；上固定座和下固定座通过复位吸能部件连接；蜂窝吸能盒位于嵌套吸能盒的一端面，并延伸至嵌套吸能盒内，嵌套吸能盒的另一端面连接连接板，嵌套吸能盒形成的腔体内填充可压缩泡沫铝吸能芯。铝合金保险杠包括保险杠本体和消耗型吸能盒，通过蜂窝吸能盒和可压缩泡沫铝吸能芯的缓冲吸能作用，能够更好吸收外界碰撞产生的惯性能量，增加防护效果。
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公开(公告)号：CN108342657B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201810259717.6
申请日：2018-03-27
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/56 , C22C38/36 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/18 , C21D9/38 , B22D19/16 , B02C4/30
Abstract: 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高耐磨金属陶瓷复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套的材料为普通中低碳钢或低合金钢，外套浇注材料为高耐磨合金和金属陶瓷复合材料增强块体。采用倒“T”型的不锈钢件放入烧结粉末底部，将金属陶瓷复合材料增强块体中多出来“T”型的尖端部分按指定位置插入砂型，再在金属陶瓷复合材料增强块体与预置内套中间浇入高耐磨合金液。通过后续热处理，整体复合材料性能提升，所制得的复合辊套界面结合较好，无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷。该方法制备工艺简单、易于操作、便于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN107282631B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710557597.3
申请日：2017-07-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种在特定温度区强塑性变形制备高强高导铜合金的方法，具有如下步骤：S1、将加热炉加热到合金的充分时效处理温度以下50～200℃后保温，将合金坯料放置入加热炉的炉膛内，保温5～20min；S2、将前一步骤预热后的合金坯料取出，在一定的变形量下对合金配料进行快速塑性变形；S3、将前一步骤变形后的合金坯料放置到加热炉的炉膛内保温5～20min；S4、重复步骤S2；S5、重复进行步骤S3和步骤S4。本发明能够获得超细晶铜合金，其不但能够获得高的强度和导电率，同时可以提升合金的延展率；本发明操作简单，工艺条件要求宽松；本发明可以加工多种铜合金，对于强化同等类型的合金具有自身的技术优势。
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公开(公告)号：CN108277436A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810259714.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C37/06 , C22C37/08 , C22C37/10 , C21D1/18 , C21D5/00 , C21D9/38 , B22D19/16
CPC classification number: C22C38/02 , B22D19/16 , C21D1/18 , C21D5/00 , C21D9/38 , C22C37/06 , C22C37/08 , C22C37/10 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28
Abstract: 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套和外套实现了冶金结合，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。其制备方法为：预置内套的浇铸；可移动砂型的制备和预处理；高强耐磨外套的浇注；高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合；高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。这种方法达到元素的扩散，实现良好的冶金结合。经过热处理，能够基本消除由于膨胀系数不同而产生的应力，进一步强化高耐磨外套，达到理想的复合效果，使高韧性耐磨双金属复合辊套综合力学性能进一步提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105506325B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510900976.9
申请日：2015-12-08
Applicant: 东北大学
Abstract: CuCr或CuFe合金的原位合成制备方法，属于合金材料制备技术领域。制备方法为：(1)熔炼铜镁合金；(2)昆料制锭：将CuMg合金锭粉碎后，与Cr2O3粉或Fe2O3粉和Cu粉混合压成锭；(3)双层石墨坩埚熔炼：将块体物料放入上层坩埚中，在1200～1400℃熔炼5～30min，金属液流入下层坩埚，然后在1200～1400℃保温4～10min；循环水冷快速冷却凝固，在下层坩埚得到CuCr或CuFe合金。本发明的制备方法，以Cr2O3粉、Fe2O3粉、Cu粉以及镁锭为原料，降低了生产过程中的原料成本；缩短合金的熔炼时间，减少挥发，同时降低能耗；操作简单，工艺条件要求宽松；本发明的制备方法制得的CuCr或CuFe合金没有发现夹杂物以及宏观偏析，且其均匀性好、致密度高，其性能得到明显改善，合金收得率较高。
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公开(公告)号：CN104939687A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510388627.3
申请日：2015-07-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种具有生物相容性的高耐磨炊具及其制备方法，炊具包括锅体，钛层的表面覆盖有细晶复合结构渗氮层，细晶复合结构渗氮层具体由细晶渗氮层、塑性变形渗氮层、普通扩散层三部分构成，细晶复合结构渗氮层主要成分为ε-TiN、γ-Ti2N和固溶有氮的α-Ti，表面硬度为1100~1300HV；制备方法为：（1）将钛板和铝板经爆炸焊接复合成钛铝复合板；（2）将经拉伸模具拉伸成锅体结构；（3）修磨和抛光后，对钛层的表面进行细晶化处理，得到厚度为50~300μm的塑性变形层；（4）在500~600℃进行渗氮处理。本发明的锅体表面润滑且质地坚硬、耐磨、耐腐蚀，微量磨损脱落的氮化钛微粒同样具有生物相容性不会对人体造成潜在伤害，是一种拥有广阔前景的高档炊具。
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公开(公告)号：CN103943382A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410171658.9
申请日：2014-04-25
Applicant: 东北大学 , 辽宁金力源新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法，属于材料技术领域。本方法避免了烧结用高纯度电解铬粉易吸气和产生不易还原的化合物，使得CuCr合金中含气量增大引入杂质的问题；也避免了常规固相烧结产品质量相对较低，很难达到行业标准的要求，合金韧性不高的问题；还避免了液相烧结出的产品偏析严重问题。本方法将铜丝或铜网的表面活化处理后，经电解铬处理，再将吸附铬的铜丝或铜网压坯，最后放入真空烧结炉进行烧结，得到CuCr电触头材料。该方法解决了电触头材料的偏析问题，减少CuCr合金中气体与杂质的含量，改善触头材料的综合性能；此方法适用范围广，比传统烧结大幅度缩短时间，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101920943B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010265502.9
申请日：2010-08-20
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的方法和装置，装置由等离子体蒸发制粉系统、粉体收集及改性系统、真空系统和循环系统组成。制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的工艺步骤为：抽真空、强制气体循环，然后进行等离子体蒸发制粉，再进行粉体改性，控制氨、氢体积流量比为(1.4～1.6)∶1，粉体捕集室温度为345～355℃，保温5～7小时，获得纳米单相γ′-Fe4N粉体；控制氨、氢体积流量比为(2.4～2.6)∶1，粉体捕集室温度为445～455℃，保温1～3小时，获得纳米单相ε-Fe3N粉体。通过精确的反应气氛控制，可确保产品为高纯度、单相、纳米氮化铁粉体。
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公开(公告)号：CN101886235B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010199966.4
申请日：2010-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铜铬合金选择性表面纳米化的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：(1)选取Cr颗粒尺寸为30～180μm的铜铬合金，用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为1～10μm，然后在真空和80～350℃初级退火；(2)将初级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为0.1～1μm，然后在真空和280～350℃中级退火；(3)将中级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为10～100nm，然后在真空和500～600℃最终退火，在铜铬合金表面制备出纳米层。本发明的方法获得的铜铬合金的表面硬度、击穿电压和电导率均有明显增加，并且最大截流值也明显降低，在电触头材料的应用上具有更良好的效果。本方法设备投资少，操作简单，易于实现工业化。
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