一种口腔种植体的制备方法

    公开(公告)号:CN108452371A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810199718.6

    申请日:2018-03-08

    CPC classification number: A61L27/06 A61L27/50 A61L2430/12

    Abstract: 本发明提供一种口腔种植体的制备方法,以Ti、Nb、Ta、Zr中的至少一种金属元素及Zn元素为合金研发原料,根据合金的元素组成成分、各元素的占比、通过大塑性变形加工技术调控的钛合金的微观组织和变形织构依次形成不同组合,研制出具有不同弹性模量的多种种植体材料块,在匹配不同的骨密度来制备口腔种植体,其工艺成熟、加工精度高,能根据不同骨密度力学适配的个性化、高强低模口腔种植体的制备方法,以适合各种骨密度人群。

    碳纳米管增强钛基复合材料的冶金制备方法

    公开(公告)号:CN106191494B

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201610510593.5

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明提供了一种碳纳米管增强钛基复合材料的冶金制备方法,其包括如下步骤:将碳纳米管与钛粉混合,球磨处理后得到碳纳米管和钛粉的混合物;将所述碳纳米管和钛粉的混合物冷压或冷等静压处理成块体混合料;将所述块体混合料通过真空热压烧结或热等静压烧结的方法处理,得到第一前驱体;将所述第一前驱体在800~1000℃下进行轧制操作,得到第二前驱体;将所述第二前驱体在600~750℃下进行退火,得到所述碳纳米管增强钛基复合材料。本发明不仅能够解决颗粒增强钛基复合材料塑性差,韧性下降的不足,还能够提高材料的强度,具有方法简单、制作容易,制备的碳纳米管增强钛基复合材料更加致密、增强体分布更均匀,基体组织更细小。

    采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103572186B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310479359.7

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法,通过设计转角为90°的挤压模具,对(TiB+TiC)/TC18钛基复合材料进行600℃的挤压变形,变形道次分别为1道次、2道次、3道次。钛基复合材料的成分及质量百分比为:A1:5%,Mo:5%,V:5%,Cr:1%,Fe:1%,B4C:0.2%,Ti:82.8%,产生的TiB、TiC增强体摩尔比为4:1。本发明制备的超细晶钛基复合材料在不改变材料尺寸的前提下使得材料具有高的强度,较好的塑性,可广泛应用于航空制造领域。

    一种制备层状结构Ti-(TiB+La2O3)/Ti复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104726730A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510067811.8

    申请日:2015-02-09

    Abstract: 本发明提供了一种制备层状结构Ti-(TiB+La2O3)/Ti复合材料的方法,其包括如下步骤:按照增强体的体积分数折算出制备增强体所需的Ti粉和LaB6粉的质量,并称取Ti粉和LaB6粉;将所述Ti粉和LaB6粉混合进行球磨后,搅拌混匀,得到混合粉体;另取Ti粉,将所述钛粉和混合粉体在模具中交替叠层铺设后,进行冷压成型,得到层状结构预制体;将所述层状结构预制体在真空下进行高温致密化烧结,然后随炉冷却取出,获得层状结构Ti-(TiB+La2O3)/Ti复合材料。本发明采用多道次高温热轧进一步提高层状结构复合材料的相对密度,细化晶粒并改善增强体分布,同时显著减小层厚。

    钛基复合材料焊接及焊后热处理方法

    公开(公告)号:CN102554470B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201210008589.0

    申请日:2012-01-12

    Abstract: 一种钛基复合材料焊接及焊后热处理方法,首先,对待焊的钛基复合材料板材进行除油、酸洗、光亮处理等表面预处理,去除母材油污、氧化物和附着物;然后,将处理后的焊件对接或搭接,采用CO2连续激光焊接工艺焊接钛基复合材料板材,采用高纯氩气对母材焊缝进行气体保护;之后,在真空条件下,采用(950~1100)℃/(0.5~2)h+(850~1000)℃/(0.5~2)h+(400~500)℃/(1~5)h热处理制度对钛基复合材料激光焊接接头进行焊后热处理;最后,将经过热处理后的钛基复合材料激光焊接接头进行随炉冷却或空气冷却。本发明具有简单易行、焊接接头强度高、金属热损伤少和焊缝窄,适于规模化工业生产的优点。

    以两相区钛合金为基体的超细晶钛基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103820744A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410061778.3

    申请日:2014-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种以两相区钛合金为基体的超细晶钛基复合材料的制备方法,包括如下步骤:将钛基复合材料进行热加工;然后切割成坯料并进行打磨处理;将试样与模具同时预热,在试样表面和模具内壁均匀涂抹石墨润滑剂;将模具和试样分别进行加热保温;然后将试样放入模具通道内,使试样完全通过等径转角挤压模具的通道转角处,然后对试样立即进行水冷,完成第一道次挤压工艺;再将试样进行机械加工后逆时针旋转90°,头部倒角,经2~4次等径弯曲通道挤压变形后,即得超细晶钛基复合材料。本发明实现了钛基复合材料的强塑性变形,有效细化了其内部晶粒尺寸,该工艺流程短、操作简单;效率高,成本低;适应性强,可用于钛基复合材料的加工领域。

    采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法

    公开(公告)号:CN102312111B

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201110263605.6

    申请日:2011-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种采用真空自耗电弧炉熔炼TiAl合金的方法,步骤如下:称取金属Ti与金属Al,混合;将混合好的金属Ti与Al分别压制成2.2~4.0公斤的电极;将两个电极焊接成熔炼电极;焊接的TiAl电极在10kg真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼,熔炼出直径80mm的TiAl一次锭;将熔炼的一次锭用车床去头、平尾,每6个一次锭采用钨极氩弧焊焊接成二次电极;将焊接的TiAl二次电极在150kg真空自耗电弧熔炼炉进行熔炼,熔炼出直径120mm的TiAl二次锭。称取的金属Ti与金属Al中,Ti的重量百分比含量为50~87.5%,Al的重量百分比含量为12.5~50%。与现有技术相比,本发明工艺简单,成本低,可制得无明显气孔、偏析等缺陷,组织大小均匀的TiAl合金靶材。

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