-
公开(公告)号：CN103372944B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310128793.0
申请日：2013-04-15
Applicant: 株式会社名机制作所
CPC classification number: B29C43/58 , B29C43/02 , B29C43/52 , B29C45/14786 , B29C45/80
Abstract: 本发明在采用材料供给装置对开模了的下模供给熔融材料，其后将下模和上模闭合，对所述熔融材料进行压缩时，能够将压制装置的结构简化，并且成型出良好的含有纤维的成型品。在由材料供给装置（15）对开模了的下模（13）供给含有纤维的树脂材料（M），其后将下模（13）和上模（12）闭合，对所述材料（M）进行压缩时，设有：使所述材料（M）成为熔融状态的材料加热单元（15）；安装有所述上模（12）的上座（21）和安装有下模（13）的下座（18）；检测上模（12）或者上座（21）与下模（13）或者下座（18）之间的距离的3个以上的位置传感器（20）；和设置于上座（21）或者下座（18），并根据所述位置传感器（20）的信息被分别控制的3个以上的压缩用缸（22）。
-
公开(公告)号：CN103009549B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201210465011.8
申请日：2006-08-09
Abstract: 本发明提供一种不需要大型注射成形机便能够实施压缩成形的复合成形品的成形方法及其所使用的模具装置。以第1模具部（13）进行一次成形而得到一次成形品（29），在将保持着所述一次成形品（29）的活动模具部（14）转换为与第2模具部（15）合模的活动模具部（14）之后，以嵌入了所述一次成形品（29）的第2模具部（15）进行二次成形而得到二次成形品（30），在这样一种复合成形品的成形方法中，所述一次成形和所述二次成形是通过在彼此不同的时刻下进行的不相连续的单独工序实施的。
-
公开(公告)号：CN102896747B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210217821.1
申请日：2012-06-28
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 阿南一也
Abstract: 为了提供一种射出加压成形方法及射出加压成形装置，即使在成形模具等受到热膨胀的影响的情况，仍能在正确的迫近位置让可动模具停止而实施良好的射出加压成形。在迫近位置(F)让可动盘(21)停止，该迫近位置(F)是在固定模具(19)和可动模具(22)之间形成可压缩的模穴(67)，对于朝前述模穴(67)射出的熔融树脂，让可动盘(67)前进而予以压缩，在此射出加压成形中，朝前述迫近位置(F)之可动盘(21)的定位控制，是朝闭模方向让可动盘(21)移动，在最大合模力以下的设定合模力(a)被检测出的偏移位置(E)让可动盘(21)停止而修正控制原点(0)后，从前述偏移位置(E)朝开模方向移动设定值(a)的分量。
-
公开(公告)号：CN102371703B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201110229914.1
申请日：2011-08-09
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 森大辅
Abstract: 本发明提供在从泵向加压用液压缸供给工作油并通过3分钟以上的加压工序对成形材料进行加压的冲压装置及冲压方法中，不使液压回路变得复杂而能实现加压时的节能化，并且还能够良好地进行低压区域的加压控制的冲压装置或冲压方法。在从泵(21)向加压用液压缸(14)供给工作油并通过3分钟以上的加压工序(H)而对成形材料(P)进行加压的冲压装置(11)中，设有通过伺服马达(20)或变频控制马达能够控制转速且能够变更排出量的泵(21)，控制上述泵(21)并通过包含设定液压2MPa以下的低压区域的加压工序(B、D)的加压工序(H)对成形材料(P)进行加压。
-
公开(公告)号：CN101428458B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200810099827.7
申请日：2008-05-29
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 阿南一也
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种注射成形方法，在真空状态的加热筒内将成形材料形成为熔融状态而注射至模具的型腔中时，能够充分地从加热筒内除去由成形材料产生的气体、水分等排气。在真空状态的加热筒内将成形材料(27)形成为熔融状态而注射至模具(6)的型腔(6a)中的注射成形方法中，将螺杆(5)的轴部(5b)被密封、成形材料供给路径能够被密封的加热筒内利用真空泵(41)减压而将真空度设置为6.33kPa以下，且向上述加热筒内以成为饥饿状态的方式供给成形材料，吸引从熔融的成形材料产生的成分。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101934576B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201010218482.X
申请日：2010-06-28
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 神野镇绪
Abstract: 提供一种在设有利用电动机的对开螺母动作机构的合模装置中、不在上述对开螺母动作机构中使用连杆机构而能够使构造简单化的合模装置。在通过模开闭机构(26、27、28)使可动金属模(20)相对于固定金属模(15)接近或抵接，将对开螺母(37a、38b、37b、38a)与卡止部(25a)卡止之后、通过合模机构(22)进行合模的合模装置(12)中，至少使用作为对开螺母动作机构(29)的驱动源的电动机(32)、和设有第1螺纹部(39)和向与该第1螺纹部(39)相反方向切削螺纹的第2螺纹部(40)、在上述电动机(32)的作用下旋转的滚珠丝杆(36)，使对开螺母(37a、38b、37b、38a)动作。
-
公开(公告)号：CN101242942B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200680029657.4
申请日：2006-08-09
Abstract: 本发明提供一种不需要大型注射成形机便能够实施压缩成形的复合成形品的成形方法及其所使用的模具装置。以第1模具部(13)进行一次成形而得到一次成形品(29)，在将保持着所述一次成形品(29)的活动模具部(14)转换为与第2模具部(15)合模的活动模具部(14)之后，以嵌入了所述一次成形品(29)的第2模具部(15)进行二次成形而得到二次成形品(30)，在这样一种复合成形品的成形方法中，所述一次成形和所述二次成形是通过在彼此不同的时刻下进行的不相连续的单独工序实施的。
-
公开(公告)号：CN102672877A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210056394.3
申请日：2012-03-06
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 提供一种通过比较简单的构造限制旋转工作台的前进限度、在工作台旋转时旋转工作台的外侧部分不会成为摇晃的状态而能够稳定地旋转的金属模旋转式注射成形机及金属模旋转式注射成形机的旋转工作台的旋转方法。在对于固定盘（17）或可动盘（18）的一个盘可旋转且可分隔地设有安装旋转金属模（29）的旋转工作台（22）的金属模旋转式注射成形机（11）中，限制旋转工作台（22）的分隔的分隔限制机构（38）设在上述盘的抵接在旋转工作台（22）的旋转轴（27）上的部分以外的部分上，在上述分隔限制机构（38）中，设有对从上述盘分隔的旋转工作台（22）抵接的滚动机构（47）。
-
公开(公告)号：CN101357502B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200810129473.6
申请日：2008-07-31
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种导光板的成形模具和成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形时，能够从模具中容易地取出导光板，并且在取出时不易在导光板上留下痕迹。导光板(P)的成形模具(11)利用射出成形在形成于固定模具(13)与可动模具(12)之间的型腔(14)内进行导光板(P)的成形，其中，对导光板(P)中的有效面以外的部分(P4b)、(P5)或有效面以外的部分(P4b)、(P5)与有效面(P4a)的交界部分(P6)作用力(C2)、(F)从而进行导光板(P)的脱模。
-
公开(公告)号：CN101491933B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200810177275.7
申请日：2008-12-04
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 阿南一也
Abstract: 本发明提供了一种注射成型机的加热筒的排气装置，使得在注射成型机的加热筒内，在减压气氛下将成型原料可塑化时不容易生成水和焦油状物的气体。本发明的注射成型机(10)的加热筒的排气装置，在减压气氛下将成型原料(M)可塑化，并将加热筒(27)内产生的水分和气体通过真空源(35)进行吸引并朝大气排放，在设于被供给成型原料(M)的加热筒的上部开口(33)的上方的原料落下通路(34)的内表面，设置由被控制装置(41)进行升温控制的电热器(22)所构成的加热控制装置(45)。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
187
records
(took 0.027 seconds)
