公开(公告)号：CN102312031B

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201010215649.7

申请日：2010-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  李连成 ,  孙波 ,  郭天永 ,  王再义 ,  姚硕

IPC: C21B7/24

Abstract: 本发明提供一种无料钟高炉炉顶料面测量装置及方法，该装置包括高炉探尺装置，在探尺上安装有激光测距仪、陀螺仪和无线通讯仪，激光测距仪和陀螺仪平行并列安装在同一平面上，与高炉探尺装置的垂直料线成同一固定夹角，无线通讯仪将测量数据信号发送给外部计算机。该测量方法包括：1)启动各装置，使激光测距装置随探尺向下移动；2)将测出的数据发送到计算机，将探尺下降高度数据保存到计算机；3)计算机利用三角函数公式进行计算，并保存结果。采用本发明无需改造炉顶设备或安装辅助测量设备就可对无料钟高炉炉顶料面形状进行多角度全方位立体测量，且测量过程安全可靠，测量结果精度高、实时性强。

公开(公告)号：CN103160626A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110419231.2

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  李连成 ,  郭天永 ,  姚硕 ,  孙波

IPC: C21B7/00 ,  C21B7/24

Abstract: 本发明公开一种判断高炉炉缸过凉的方法，分别建立高炉铁水中的Si含量的RBF神经网络计算模型、高炉料速计算模型、理论燃烧温度计算模型，然后利用3个模型对高炉炉缸过凉的判断-Index1、Index2、Index3来综合判断高炉炉缸是否炉缸过凉，如果δ1·Index1+δ2·Index2+δ3·Index3≥1，其中δ1∈[0，1]、δ2∈[0，1]、δ3∈[0，1]，则高炉炉缸过凉。本发明综合考虑高炉中物理因素和化学因素对高炉炉缸过凉的判断，较现有技术可以更早更准确的判断高炉炉缸过凉，据此可以采取措施控制高炉炉温在合理的范围内，避免了不同操作人员对高炉运行状况所产生的偏差或误判，对高效高炉操作非常有益。

公开(公告)号：CN102031319B

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN200910187796.5

申请日：2009-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李连成 ,  车玉满 ,  孙波 ,  孙鹏 ,  郭天永

IPC: G06F17/10

Abstract: 本发明公开一种高炉铁水含硅量的预报方法，包括数据参数选取及预处理、预测算法、结果输出及操作指导，数据参数选取采用硅含量短期均值、硅含量中期均值、硅含量长期均值、前次铁水对应的风口理论燃烧温度及前次铁水含硫量五个参数，通过预测算法对硅含量进行预测。在炉况波动小时主要依靠均线系统，在炉况波动大时自动加入风口理论燃烧温度及前次铁水含硫量。本发明采用的数据参数少。并能获得较好的预报精度、提高高炉铁水硅含量的预报命中率。

公开(公告)号：CN101392171B

公开(公告)日：2011-07-27

申请号：CN200710012951.0

申请日：2007-09-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 车玉满 ,  朱建伟 ,  李连成 ,  孙波 ,  孙鹏 ,  郭天永 ,  汤清华 ,  尚策 ,  杨金山 ,  王志君

IPC: C09K5/00 ,  C21B7/10

CPC classification number: Y02P20/123 ,  Y02P20/124

Abstract: 本发明公开了一种用于高炉冷却系统的纳米流体及其制备方法，该流体包括软水或除盐水溶剂，Al2O3或CuO纳米级氧化物溶质。其中软水或除盐水溶剂pH＝8.5～9.5，Al2O3或CuO纳米氧化物的粒度为50～100nm，占溶剂体积百分数0.5％～1.0％。其制备方法是在软水或除盐水中加入体积百分数为2.0％～2.3％的pH调节药剂，改变软水pH值，同时提高高炉闭路冷却系统水泵总压力，形成稳定悬浮溶液，提高传热效果，减少20％～25％冷却水用量，降低冷却水消耗，解决了目前制备纳米流体方法不能在大型高炉上应用的问题。

公开(公告)号：CN102021260A

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910187509.0

申请日：2009-09-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  李连成 ,  孙波 ,  郭天永 ,  王再义

IPC: C21B7/24

Abstract: 本发明公开了一种高炉内型监测系统，主要包括PLC系统、DSC系统、OPC服务器、SQL数据库技术、串口隔离技术、异步通信技术、WEB显示技术，其特征在于在此基础上分别建立高炉数据采集系统和处理系统、高炉铜冷却壁温度和渣皮厚度计算系统、高炉炉型波动预警系统，通过OPC串口通讯、SQL数据库和高速以太网把各个子系统有机的结合在一起。本发明可以有效地监测高炉高热负荷区内铜冷却壁热面渣皮厚度即高炉内型，在高炉与主控室之间形成一条高速的、计算能力强大的高炉炉型炉况信息通道，在高炉高热负荷区渣皮结厚或减薄等异常炉况下指导高炉操作，保证高炉炉况稳定、顺行和长寿。

公开(公告)号：CN101881955A

公开(公告)日：2010-11-10

申请号：CN200910011475.X

申请日：2009-05-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李连成 ,  车玉满 ,  孙波 ,  孙鹏 ,  郭天永

IPC: G05B19/418

CPC classification number: Y02P90/02

Abstract: 本发明公开一种高炉炉况评价方法，将代表高炉在某一时期工作状态的各主要方面，采用与其有关的2种不同类型的生产参数或采用与其有关的多种同类参数的历史数据为依据进行评价；以每个参数历史数据均值作为基准，按历史数据分布情况确定第一和第二界限，第一界限内为“正常”区域，第一和第二界限之间为“警告”区域，第二界限之外为“变坏”区域；用待评价数据落在各区域的数据个数与总待评价数据个数的比的最大一种来描述该方面工作状态；采用加权平均来描述高炉整体工作状况。本发明解决了以往受专家等人为因素影响所造成的评价方法难于连续运行、使用范围单一、无法推广等问题。该方法简单可靠，成本低廉，效果良好。

公开(公告)号：CN108546897A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810446630.X

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 费静 ,  孙鹏 ,  车玉满 ,  邓伟 ,  高冰 ,  郭天永 ,  姜喆

IPC: C23C2/20 ,  C23C2/06 ,  G06F17/50

Abstract: 本发明提供一种冷轧热镀锌钢板横向镀层均匀性控制方法，包括：建立横向镀层厚度设定模型；建立带钢定位中心线模型，包括通过对带钢倾斜位置和带钢扭转位置的设定计算来确定带钢定位中心线位置；设计模型预估单元，在构建离散动态模型基础上预估横向镀层厚度控制模型中时变系数，以及带钢定位中心线模型参数值；设计位置控制单元，计算气刀位置设定值；设计压力控制单元，计算气刀压力设定值。采用了包括横向镀层厚度设定模型、带钢定位中心线模型，在线模型参数预估计算，气刀位置设定计算和气刀压力设定计算等手段，实现热镀锌钢板横向镀层均匀性自动精确控制。解决带钢横向镀层不均匀性问题，提高热镀锌带钢表面质量。

公开(公告)号：CN108504811A

公开(公告)日：2018-09-07

申请号：CN201810446673.8

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姜喆 ,  车玉满 ,  郭天永 ,  孙鹏 ,  姚硕 ,  王超 ,  金晓龙 ,  费静 ,  张立国 ,  王再义

IPC: C21B7/16

CPC classification number: C21B7/16

Abstract: 本发明提供一种确定高炉适宜风口直径的方法，包括：确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系；推导出高炉最佳回旋区深度的公式；通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度L，并计算相应的高炉鼓风动能E；统计L与E两者之间的数学关系图，通过对关系图回归分析得到L与E两者之间的关系公式，将此公式代入到高炉鼓风动能E公式中得出对应的最佳风口面积f和直径R。本方法可以有效避免高炉风口直径与冶炼条件或炉缸直径不匹配的缺陷，为指导高炉下部调剂提供判断依据和标准。在达到保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

公开(公告)号：CN108315516A

公开(公告)日：2018-07-24

申请号：CN201810446662.X

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姜喆 ,  刘杰 ,  车玉满 ,  孙鹏 ,  郭天永 ,  姚硕 ,  董刚 ,  王超 ,  蔡秋野 ,  武吉

IPC: C21B5/04

CPC classification number: C21B5/04

Abstract: 本发明涉及一种用于高炉冶炼的超高铝渣系，其组成成分的质量百分含量为：MgO 10～16％；Al2O3 18～30％；TiO2 1～5％；R2 0.7～1.15。当高炉高铝渣中Al2O3为18～20％时，MgO 10～12％；TiO2 1～5％；R2 1.05～1.10。当高炉高铝渣中Al2O3为20～23％时，MgO 12～13％；TiO22～5％；R2 1.0～1.05。当高炉高铝渣中Al2O3为23～25％时，MgO 13～14.5％；TiO23～5％；R2 0.9～1.0。当高炉高铝渣中Al2O3为25～30％时，MgO 14.5～16％；TiO23～5％；R2 0.8～0.9。本发明超高铝渣系可以提高炉渣稳定性，缓解了高铝渣流动性随温度和成分波动大的缺陷。无需再向高炉炉料中配入萤石和锰矿等助熔剂，不仅可以减少渣比，进一步增加高炉透气性，还可以减少炉渣中的助熔剂对炉缸耐材的侵蚀。

公开(公告)号：CN106319118B

公开(公告)日：2018-04-03

申请号：CN201510337015.1

申请日：2015-06-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  李连成 ,  郭天永 ,  姜喆 ,  姚硕

IPC: C21B7/10

Abstract: 本发明公开了一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法，用于有效保护高炉铜冷却壁。该方法包括：高炉铜冷却壁热面温度计算系统，可以得到高炉铜冷却壁的热面温度；高炉铜冷却壁热面渣皮厚度判断系统，可以判断是否需要迅速建立一定厚度的渣皮来保护铜冷却壁；高炉铜冷却壁制冷系统，强制冷却需要保护的高炉铜冷却壁，使铜冷却壁热面迅速建立起有效的渣皮；通风和净化装置及控制系统，负责完成整个系统的通风散热以及冷却介质的液化循环过程。相比于现有技术，本发明缓解了以往高炉铜冷却壁破损较快和不易更换的矛盾，进而提高高炉一代炉役。而且，本发明可以减少高炉铜冷却壁渣皮的异常脱落带来的高炉炉缸温度波动，保障了高炉长期稳定顺行。