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公开(公告)号：CN111057809B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010071535.3
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明涉及一种铁口前端泥包脱落快速恢复的打泥方法，当发生铁口前端泥包脱落后，快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小，包括以下步骤：1)确定合适铁口深度；2)计算铁口通道打泥量Q1＝1.7×V1×1000；3)铁口前端泥包打泥量：铁口前端形成球冠形状的泥包，球面覆盖到铁口中心线以下2m以上，利用泥包球面覆盖铁口及铁口以下中心线以下2m区域内衬，防止渣铁对内衬的侵蚀；Q2＝1.7×V2×1000；4)需要总的打泥量Q＝Q1+Q2；5)总的打泥量分3次铁实施；优点是：快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小的最佳选择打泥量和时机。
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公开(公告)号：CN111378804A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010349475.7
申请日：2020-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉溜槽倾动角矫正方法，打开高炉炉顶大窗；圆周方向旋转高炉炉顶布料溜槽，使其正面或背面面对炉顶大窗；安装并调整激光测试装置，激光点可以投射到高炉炉顶布料溜槽；给定溜槽倾动角度，激光测试装置分别对准高炉炉顶布料溜槽的上横梁和下横梁，测量上横梁和下横梁中心点距离测试点的距离和与水平线的夹角；或者激光测试装置分别对准高炉炉顶布料溜槽背面的中心线上任意两点，测量两点距离测试点的距离和与水平线的夹角；反复重复，测量不同给定溜槽倾动角度条件下的距离和与水平线的夹角；矫正不同给定溜槽倾动角度下高炉炉顶布料溜槽的实际倾动角度α。本发明方法方便快捷，节省测试时间和人员的工作强度。
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公开(公告)号：CN111074025A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010071653.4
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D2-(D-2L1)2)/D2＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L1的公式： 步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10-4E1-0.202×PC/n(3)；当L＝L1时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E1＝(L1+0.202×PC/n-0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。
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公开(公告)号：CN108219807A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142370.4
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉用生物质铁焦的制备方法，该铁焦具有高反应性和高强度的特征，对原有的大块焦有一定的保护作用，同时保持了高炉透气性，既能减少CO2排放量又能保证高炉生产；该发明制备的铁焦耗能低，投资小；以生物质焦为主要原料，生物质焦储存量大，可更新，可实现资源合理利用，生产成本低，同时解决了炼铁工业对化石能源依赖大的问题；该方法生产含碳球团可以回收钢铁厂转炉尘，高炉瓦斯灰和烧结机头灰等粉尘，降低生产成本。生物质成分组成优于煤粉，可实现清洁生产，实现节能减排，并获得低硫和磷最终产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107400749A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610329739.6
申请日：2016-05-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02
CPC classification number: C21C1/025
Abstract: 本发明公开一种铁水预处理脱磷剂及制备方法，以质量百分比计，该脱磷剂配方如下：30～70％的干燥烧结机头电除尘灰，10～30％的石灰CaCO3，10～40％的铁氧化物；铁水预处理脱磷剂的二元碱度CaO/SiO2为3～4，碱金属氯化物含量5～15％；以质量百分比计所述干燥烧结机头电除尘灰中CaO、Fe、KCl和NaCl四种物质总含量不小于60％，其中碱金属氯化物的含量不小于10％；铁氧化物是烧结矿、铁矿粉、转炉尘、电炉尘和氧化铁皮中的一种或几种。将上述脱磷剂配方成分经过烘干处理后，磨成1mm以下，均匀混合。
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公开(公告)号：CN104419792B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310398972.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。
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公开(公告)号：CN105277334A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410337584.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高炉炉缸铁水流动模拟装置及方法，包括有机玻璃容器、顶盖、水流分配器、电导率测试仪、数据采集器及由金属框架、纱网和硬质球组成的死料柱。有机玻璃容器内置死料柱，上端设有顶盖，底部设有排水管，侧下部设有出水管，内壁支撑台上安放水流分配器，出水管根部检测头分别连接电导率测试仪及数据采集器。注水液位达到400～420mm后，加入1000ml饱和KCl溶液，并测试电导率值与初始值相差2%时，模拟实验结束。将数据代入流动区体积比计算公式，得到容器内流体活塞区、死区以及全混合区体积比。本发明可从整体上模拟出高炉炉缸内铁水的流动状态，了解高炉炉缸内死料柱漂浮状态，为减轻铁水对炉缸壁及缸底的冲刷侵蚀提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN103882169B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210559469.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和ΣL来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。
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公开(公告)号：CN104419792A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398972.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。
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