一种进行连铸坯角部轧制的装置

    公开(公告)号:CN204747439U

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201520424030.5

    申请日:2015-06-18

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种进行连铸坯角部轧制的装置。该装置中,倒角轧辊(1)包括辊体(13)及其转轴(14),转轴(14)的两端夹持在轧辊支撑框架(2)上;轧辊移动杆(3)由液压缸(7)驱动在定位滑道(4)上往复运动,对铸坯(11)的进行角部轧制,使铸坯形成倒角;液压缸(7)由装置底座(9)上的液压缸支撑座(8)支撑;所述辊体(13)的侧面是工作面,工作面的中间部分(15)是铸坯轧角的定位面,两侧的工作面的斜面部分(16)是铸坯的轧角面。本实用新型可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生,减少板带材的裁边量,提高铸坯的成材率。

    一种改进固定的带倒角支撑足辊装置

    公开(公告)号:CN204975248U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520627622.7

    申请日:2015-08-19

    Inventor: 张慧 干勇

    Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域,特别涉及到一种改进固定的带倒角支撑足辊装置。该装置包括倒角支撑辊(1)、旋转轴(2)和轴支撑座(3),倒角支撑辊(1)分布于轴支撑座(3)的两侧,并不经端盖与旋转轴(2)固定连接,随着旋转轴(2)一起进行转动;倒角支撑辊(1)的斜面角度α为20°~50°,其工作面倒角形状与带倒角铸坯(4)窄面的倒角形状相互对应并且相接触,对带倒角铸坯(4)的窄面进行支撑。本实用新型的带倒角支撑足辊装置,结构简单,取消了用于固定倒角支撑辊的固定端盖,仍可保证对倒角铸坯的窄面尤其是边角部的支撑效果,有利于防止铸坯角部纵裂纹的发生,而且有助于结晶器窄边带倒角铜板使用寿命的提高。

    一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置

    公开(公告)号:CN204975241U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520627623.1

    申请日:2015-08-19

    Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域,涉及一种采用螺栓进行轴端固定的带倒角支撑足辊装置。该支撑足辊装置包括倒角支撑辊(1)、旋转轴(2)、轴支撑座(3)和螺栓;倒角支撑辊(1)分布于轴支撑座(3)的两侧,其工作面倒角形状与带倒角铸坯(4)窄面的倒角形状相互对应并且相接触;所述螺栓为带端头挡板的螺栓,包括螺栓的螺杆部分(5)和螺栓的端头挡板部分(6),螺栓的螺杆部分(5)固定在旋转轴(2)的两端部,螺栓的端头挡板部分(6)将倒角支撑辊(1)固定在旋转轴(2)上。本实用新型结构简单、实用,可以有效防止倒角支撑辊的移动和脱落,保证了倒角支撑辊对倒角铸坯的窄面尤其是边角部的支撑效果。

    一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板

    公开(公告)号:CN203621418U

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201320800226.0

    申请日:2013-12-06

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板(1),该窄边铜板(1)有与钢水接触的弧形工作面,其中:该工作面在任意高度的横截面上的交线都是一条外凸的非圆光滑曲线(2);窄边铜板有两个前端角α,在结晶器上口向下口的过渡过程中,两个前端角α的角度保持不变,且曲线(2)的总长度逐渐变短;结晶器上口处两个前端角连线到曲线(2)顶端切线的距离H逐渐减小到出口处的F。采用该结晶器窄边铜板,可以保证窄面坯壳与铜板的良好接触和传热,确保坯壳生长的均匀性和厚度,同时也为坯壳出结晶器后获得八角形状连铸坯提供了保证。

    一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的结晶器

    公开(公告)号:CN203356554U

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201320338858.X

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域,特别涉及一种抑制连铸板坯表面纵裂纹的结晶器,适用于厚度100~450mm的板坯,该结晶器包括一对宽面铜板和一对窄面铜板,所述宽面铜板的工作面上部由居于铜板中部的曲面区(1)和居于铜板两侧的平面区(2)组成,下部由平面区(3)构成,在曲面区(1)上距宽面铜板上缘60~120mm的部分为弯月面区域,所述宽面铜板具有如下弯月面锥度提高的曲面区(1):在拉坯方向上,曲面区(1)的凹下深度D2连续降低,使结晶器上部区域的板坯厚度自上而下逐渐减小。本实用新型的结晶器,有利于减少初始凝固坯壳与铜板之间的气隙,提高凝固坯壳的厚度、强度及其生长的均匀性,达到防止铸坯表面纵裂纹产生的目的。

    带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管

    公开(公告)号:CN202824567U

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201220521986.3

    申请日:2012-10-12

    Abstract: 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域,特别是一种带纵向凸台的连铸坯及其连铸结晶器铜管。该连铸坯中部在铸轧开始时有铸坯凝固末端液芯(3),它的一侧或相对的两侧的中间区域带有中部向外突出的纵向凸台(2)。生产该连铸坯的结晶器铜管(4)包括四个工作曲面,分别是外弧面(5)、内弧面(6)和两个侧弧面(7、8),在任意的横截面上,在内弧面和/或外弧面的中间区域,结晶器铜管自上而下都有一个向外突出的纵向凹槽;在进行凝固末端铸轧时,只需将中间的纵向凸台(2)压平即可。本实用新型不仅节省铸轧力,而且铸轧产生的压下变形量大部分直接作用到凝固末端的液芯处,减少凝固末端压下裂纹的产生。

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