一种制备高性能镁合金板材的方法

    公开(公告)号:CN110129695B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201910463912.5

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种制备高性能镁合金板材的方法,包括以下步骤:提供镁合金板材,且将镁合金板材进行均匀化退火。将镁合金板材沿板材a方向预压变形,经第一次再结晶退火后,将镁合金板材沿板材b方向预压变形,其中板材b方向与板材a方向相垂直,然后将镁合金板材第二次再结晶退火。将镁合金板材沿板材a方向预拉变形,经第三次再结晶退火后,将镁合金板材沿板材b方向预拉变形,然后将镁合金板材第四次再结晶退火。上述制备方法可以弱化基面织构,板材强度和成形性能较高,成品率较高,可以降低综合成本。

    一种制备高性能镁合金板材的方法

    公开(公告)号:CN110129695A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910463912.5

    申请日:2019-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种制备高性能镁合金板材的方法,包括以下步骤:提供镁合金板材,且将镁合金板材进行均匀化退火。将镁合金板材沿板材a方向预压变形,经第一次再结晶退火后,将镁合金板材沿板材b方向预压变形,其中板材b方向与板材a方向相垂直,然后将镁合金板材第二次再结晶退火。将镁合金板材沿板材a方向预拉变形,经第三次再结晶退火后,将镁合金板材沿板材b方向预拉变形,然后将镁合金板材第四次再结晶退火。上述制备方法可以弱化基面织构,板材强度和成形性能较高,成品率较高,可以降低综合成本。

    一种大尺寸镁或镁合金单晶的制备方法

    公开(公告)号:CN109338453A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811489321.7

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸镁或镁合金单晶的制备方法,包括对镁或镁合金进行弹性变形处理或变形量5%以内的塑性变形处理以及三级热处理的步骤。本发明以合理的热处理工艺与微形变工艺的结合,制备出了大尺寸的镁或镁合金单晶,并且本发明的制备工艺简单,成本低廉,在加热炉尺寸允许的情况下可以制备出大尺寸(几厘米至数米尺寸)的镁或镁合金单晶。

    一种提高镁合金板材冲压性能的方法

    公开(公告)号:CN109161759A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811176880.2

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种提高镁合金板材冲压性能的方法,包括以下步骤:将镁合金板材沿板材厚度方向进行变形;将变形后的所述镁合金板材在150℃-200℃下保温4-10小时;将所述镁合金板材沿板材宽度方向进行变形;将再次变形后的所述镁合金板材在300℃-450℃下保温0.5-2小时,然后进行水冷。通过两次不同方向的变形,诱发产生不同梯度应变,结合镁合金动态再结晶行为来调控镁合金在变形时晶粒择优取向,使晶粒发生不同方向偏转,偏离基面结构,减少临界剪切应力,使镁合金板材在厚度方向上更容易变形,从而可以提高镁合金的冲压性能。

    一种低成本高压缩强度变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108118225A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711217296.2

    申请日:2017-11-28

    CPC classification number: C22C23/04 C22C1/03 C22F1/06

    Abstract: 本发明涉及一种低成本高压缩强度变形镁合金及其制备方法,所述镁合金材料由Mg,Zn,Mn,Sn,Ca,Cu六种元素组成,其各元素组分含量分别为:Zn元素含量4.0%-8.5%,Mn元素含量0.1%-0.4%,Sn元素含量0.1%-0.4%,Ca元素含量0.1%-0.4%,Cu元素含量0.1%-0.4%,不可避免杂质≤0.15%,余量为Mg;与传统的商用排号镁合金材料相比,本发明镁合金材料经过常规的挤压处理后可以获得很高的压缩屈服强度,合金的压缩屈服强度显著高于拉伸屈服强度。本发明镁合金材料不含贵重合金元素,制备工艺简单,成本低廉,对于制作受压镁合金构件具有十分重要的实用价值。

    Mg-Zn系镁合金板材的轧制工艺

    公开(公告)号:CN104109827B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410392108.X

    申请日:2014-08-11

    Abstract: 一种Mg-Zn系镁合金板材的轧制工艺,包括以下步骤:步骤1.将铸锭切头去尾去皮,然后经过18~36小时、310~350℃的均匀化热处理;步骤2.温度保持在310~350℃,轧机轧制1~2道次,每道次压下量为10~25%,总压下量小于50%;步骤3.空冷或者水冷至140~190℃,保温10~60分钟,使整个坯料温度均匀;步骤4.在140~190℃轧制,每道次压下量为10~25%,轧制1~6道次。该工艺可以使轧制后的Mg-Zn合金的强度达到300Mpa以上,或延伸率达到20%以上,使其此类镁合金具有较好的综合力学性能。

    一种镁合金异温轧制装置及方法

    公开(公告)号:CN103272844A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310246053.7

    申请日:2013-06-20

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金异温轧制装置及方法,包括平行设置的下轧辊和上轧辊,下轧辊和上轧辊之间具有轧制变形区,还包括加热装置和控制装置;加热装置为两个,分别设于下轧辊和上轧辊外周相对位置处,且与下轧辊和上轧辊外周有间距,控制装置与加热装置电连接。该方法是,控制装置通过分别控制流经两个加热装置的电流大小,将上轧辊和下轧辊的温度控制在室温-450℃,并使上轧辊和下轧辊的温度不同,以使位于轧制变形区的镁合金板的上下表面产生温度差。该轧制装置通过控制温度使镁合金板上下两部分的温度产生差异,从而镁合金板上下两部的塑性变形不同,影响织构的取向,很大程度上弱化基面织构的产生,便于继续轧制和二次冲压成型。

    一种考虑入水方式的铝合金淬火残余应力模拟方法

    公开(公告)号:CN114186465B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202111580505.6

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明提供一种考虑入水方式的铝合金淬火残余应力模拟方法,通过基础试验构建准确的模拟材料数据文件、建立有限元模型、施加可移动边界条件,实现对铝合金入水姿态、入水速度的模拟,精确地预测实际铝合金淬火残余应力分布情况。基于考虑了铝合金淬火入水过程对残余应力的影响,因此贴近生产实际情况,能够更加准确地反映铝合金淬火过程的残余应力情况。

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