一种超级13Cr不锈钢表面酸洗处理方法

    公开(公告)号:CN113737187A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111007780.9

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 本发明提供一种超级13Cr不锈钢表面酸洗处理方法,依据酸洗处理先进行外层膜腐蚀后进行内层膜腐蚀的原理,控制合适的酸洗液浓度和酸洗时间,使酸洗控制在将外层膜腐蚀完成而内层膜未被腐蚀的阶段,从而能保留自然钝化膜内层的富C氧化层,使材料表面Cr元素含量明显增加。由于Cr是防止腐蚀的有效元素,在此基础上再进行预钝化膜的制备,使其覆盖在基体及其表面缺陷之上,能够明显降低均匀腐蚀速率,提高耐腐蚀性,还能够有效抑制局部腐蚀的发生,能大大降低点蚀发生的概率,解决13Cr不锈钢表面点蚀引发的应力腐蚀开裂问题。

    基于反向变形的层状热障涂层的纵向成孔方法和热障涂层

    公开(公告)号:CN112011755A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010879468.8

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于反向变形的层状热障涂层的纵向成孔方法和热障涂层,采用常规的等离子喷涂工艺制备出具有低热导率的层状热障涂层,接着采用反向变形的方法在涂层内形成横向拉伸应力,在层状热障涂层内沿热流方向形成大尺度纵向孔隙,孔隙深度为涂层厚度的20%~100%,孔隙间隔是涂层厚度的0.5~10倍。在高温服役环境下,低热导率的层状结构可有效阻隔热流,起到高隔热的作用;而大尺度纵向孔隙可显著降低涂层在高温服役中的整体刚化程度,从而通过低致裂的设计起到大幅延长涂层服役寿命的效果。本发明实现了低温下在高隔热层状热障涂层内形成大尺度纵向孔隙的目的,有望达到高隔热、长寿命的协同优化效果。

    一种连续管的管管对接焊工艺方法

    公开(公告)号:CN104816076B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201510140808.4

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 一种连续管的管管对接焊工艺方法,步骤包括:连续管两侧管端矫直,两侧管端V型坡口加工,管端接头内外壁清理,对口组装,管端加装冷却块,两侧管内通内保护气,根据连续管高强度、高塑性的特点选取低组配等级连续管用焊丝,小线能量多层焊技术工艺,利用手工钨极氩弧焊进行打底、填充、盖面焊,本发明焊接工艺方法顺利实现了连续管管‑管对接焊,获得了综合性能优异的连续管管‑管对接焊接头,弥补了国内连续管管‑管对接焊技术规范的空白,为油气田企业产生了可观的经济效益。

    一种稀土Ce改性高强度可溶解铝合金及其熔炼工艺

    公开(公告)号:CN108359849A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810332483.3

    申请日:2018-04-13

    CPC classification number: C22C21/003 C22C1/026 C22C21/10

    Abstract: 一种稀土Ce改性高强度可溶解铝合金及其熔炼工艺,所述的稀土Ce改性高强度可溶解铝合金中Zn含量为0~8.0wt.%,Sn含量为1.0~30.0wt.%,Ga含量为0.1~15.0wt.%,In含量为0.1~2.0wt.%,Ce含量为0.1~1.0wt.%,其余为Al。本发明熔炼工艺过程简单,在熔炼过程中通过添加稀土元素Ce,采用最佳的熔炼工艺参数,对可溶解铝合金铸态组织晶粒进行了有效细化。所制备出的铝合金材料既具有良好的力学性能,又兼具良好的水溶解性能。能够满足实际工况要求,具有良好的市场前景和广泛的推广应用价值。

    一种油井套管阴极保护专用脉冲恒电位电源及其构建方法

    公开(公告)号:CN104393764B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201410738461.9

    申请日:2014-12-08

    Abstract: 一种油井套管阴极保护专用脉冲恒电位电源,微处理器与采样信号滤波放大处理电路、GPRS模块及PWM驱动电路相连;PWM驱动电路与全桥逆变器、斩波器相连;全桥逆变器通过一次整流滤波单元与AC380V电源相连;全桥逆变器通过中频变压单元与二次整流滤波单元相连;二次整流滤波单元与斩波器相连;斩波器与油井套管相连;采样信号滤波放大处理电路与主电源电压传感器、主电源电流传感器、油井套管电位传感器及异常信号传感器相连;功率主电路生成频率、幅值、占空比均可控的脉冲电流,控制单元采集、处理外部信号,调节输出参数,使套管的保护电位始终处于最佳范围;具有体积小、重量轻、电源动特性及可控性佳的特点。

    一种连续管的管管对接焊工艺方法

    公开(公告)号:CN104816076A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510140808.4

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 一种连续管的管管对接焊工艺方法,步骤包括:连续管两侧管端矫直,两侧管端V型坡口加工,管端接头内外壁清理,对口组装,管端加装冷却块,两侧管内通内保护气,根据连续管高强度、高塑性的特点选取低组配等级连续管用焊丝,小线能量多层焊技术工艺,利用手工钨极氩弧焊进行打底、填充、盖面焊,本发明焊接工艺方法顺利实现了连续管管-管对接焊,获得了综合性能优异的连续管管-管对接焊接头,弥补了国内连续管管-管对接焊技术规范的空白,为油气田企业产生了可观的经济效益。

    一种摩擦热铆螺纹钉及焊接工艺

    公开(公告)号:CN111889866A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010564278.7

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 一种摩擦热铆螺纹钉及焊接工艺,包括螺母,螺母下表面设有环形凸点,凸点尖端为锥形,并设有螺纹,螺母与环形凸点为一体制造。凸焊机上电极带有螺母夹具,将摩擦热铆螺纹钉的螺母夹在螺母夹具上,被上电极带动旋转,环形凸点接触待焊接板,通电后,凸点上螺纹的作用,螺母凸点被旋进板材且由于摩擦热和电阻热作用被熔化,实现摩擦热与电阻热同时作用,使得凸点和板材熔化,实现焊接。本技术大幅提高焊核熔深,改善虚焊、飞溅等成型缺陷,实现高效率螺母凸焊,显著提高焊接效率。

    一种焊接辅助活性剂及提升焊接熔深新型螺母凸焊方法

    公开(公告)号:CN110666398A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910975908.7

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 一种焊接辅助活性剂及提升焊接熔深新型螺母凸焊方法,1)首先将粉末与粘结剂按1:4~6的质量比调和构成活性剂,然后用丙酮以1.5~3:1的比例稀释活性剂,所述的粉末按质量百分比包括以下组分:炭黑50%~65%,CaF24%~10%,TiO2 16%~25%,Mn 15%~27%;2)将制成的活性剂放置在特制的活性剂盒中。3)将活性剂盒安装在螺母输送机输送结构上。4)进行螺母凸焊,螺母在输送过程中经过活性剂盒,使得螺母凸点蘸取活性剂。本发明可以大幅提高焊核熔深,提高螺母多凸点焊接的一致性,改善虚焊、飞溅等成形缺陷,实现高效率螺母凸焊。该方法大幅度减小了虚焊概率,省去了补焊工序,提高焊接效率,降低能耗,节约成本,大幅提高了螺母凸焊的焊接质量。

    一种防止氧化新型螺母焊方法

    公开(公告)号:CN110666322A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910975923.1

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 一种防止氧化新型螺母焊方法,1)将特制的带有许多喷气孔的氩气喷气管安装在上电极外围,所述的氩气喷气管绕着上电极一圈的位置均设有喷气孔,喷气孔有一定的方向性(与水平线夹角为45°);将特制的带有氩气喷气孔(喷气孔垂直于水平线)的定位栓和下电极安装好;2)开始螺母凸焊,当上电极将螺母与板材压紧时,喷气管打开,进行气体防护;3)焊接完成后,上电极开始上移,喷气管关闭。本发明可以大幅减少凸焊螺母顶端及凸点氧化情况的发生,降低螺纹变形的概率,减少因凸点氧化而虚焊的情况,实现高效率螺母凸焊。大幅度减小了螺纹变形及虚焊的概率,减少了因螺纹变形而导致工件报废的情况,省去了因虚焊而人工补焊的工序,降低成本,提高焊接效率,大幅提高了企业经济效益。

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