提高钛或钛合金烤瓷修复体结合强度的方法

    公开(公告)号:CN102181816A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110070266.X

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种提高钛或钛合金烤瓷修复体结合强度的方法,解决了现有纯钛或钛合金在高于600℃时发生过度氧化反应,生成疏松氧化层,造成烤瓷修复体的瓷层与合金基底结合强度低,容易崩瓷的问题。工艺流程包括:(1)铸造纯钛或钛合金金属冠,表面经打磨,采用喷砂机喷砂处理,用丙酮清洗。(2)利用高效能超音速等离子喷涂系统(HEPJet),在金属冠表面制备10~200μm的氧化物或者合金涂层。(3)按常规金属烤瓷修复体制作烧结程序,依次烧结粘结瓷,遮色瓷,体瓷。本发明方法简单,制备效率高,可以有效的增强瓷层和合金基底之间的结合强度,其强度高达45~70MPa,可显著提高钛金属烤瓷牙的可靠性。

    溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺

    公开(公告)号:CN101723682A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910219248.6

    申请日:2009-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺,在蒸馏水中加入硝酸铝和一种或多种含碳原子数为2-24的羧酸。混合物在一定温度、连续搅拌条件下反应,得到透明的羧酸铝凝胶。在羧酸铝凝胶中加入一定量的溶剂后,再加入一定量含硅的添加剂和高聚物纺丝助剂,得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩,得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。采用本发明获得的氧化铝基连续纤维可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性的同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。

    溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺

    公开(公告)号:CN101717257A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910219243.3

    申请日:2009-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺,在蒸馏水中加入一种或多种含碳原子数为1-8的有机酸,混合均匀后加入金属铝粉和催化剂。混合物在一定温度、连续搅拌和冷凝回流条件下反应,得到透明的羧酸铝溶液。将羧酸铝溶液中多余的有机酸蒸发掉,再加入溶剂和含硅添加剂以及一定量的纺丝助剂,得到氧化铝基纤维前驱体溶液。将溶液浓缩,得到可纺的氧化铝基纤维前驱体溶胶。采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。本发明制备的氧化铝基连续纤维可用于复合材料中的增强体,提高材料强度、韧性及耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。

    一种气孔率可控多孔Si3N4的制备方法

    公开(公告)号:CN104086183A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410312861.3

    申请日:2014-07-02

    Abstract: 一种密度可控多孔Si3N4陶瓷制备方法,首先制备等轴状α相Si3N4粉乙醇浆料和纤维状α相Si3N4粉的乙醇浆料,然后按质量百分比70-99wt%Si3N4粉和1-30wt%烧结助剂Y2O3经磁力搅拌2-24h充分混合均匀,将混合粉料干燥、过筛、成型后,放入内壁涂有BN的石墨坩埚内,装入多功能烧结炉,在烧结温度1650-1850℃,保温时间1-4h,氮气压力为0.1-2MPa的条件下进行液相烧结,得到不同密度及气孔率的多孔β-Si3N4陶瓷;本方法工艺简单,可应用于干压成型、冷等静压成型、注浆成型、注射成型、挤压成型等多种成型方法。

    混合反应烧结法制备的二硅酸锂微晶玻璃材料及其方法

    公开(公告)号:CN103553339A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310468746.0

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 一种混合反应烧结法制备的二硅酸锂微晶玻璃材料及其方法,该材料原料由偏硅酸锂晶体粉末M、石英砂玻璃粉末S和二硅酸锂基础玻璃粉末D组成,其中M:S:D的摩尔比为1:(1~2):(0~8);其制备方法包括偏硅酸锂玻璃和二硅酸锂基础玻璃的熔制,水淬,球磨制取玻璃粉,并且对偏硅酸锂玻璃粉晶化处理成晶体,加入石英砂玻璃粉以及二硅酸锂基础玻璃粉,三种粉末混合均匀后在真空热压炉内烧结,制成二硅酸锂微晶玻璃;利用本发明生产的二硅酸锂微晶玻璃,抗弯强度255~420MPa,断裂韧性2.6MPa·m1/2~3.5MPa·m1/2;与现有技术相比,降低了生产成本即可在烧结前将所需色料加入到混合粉末中解决熔融法配色困难等问题,制备出长达单一玻璃粉烧结5倍尺寸的长棒状晶粒,为增韧二硅酸锂微晶玻璃开辟了一条新的途径。

    一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法

    公开(公告)号:CN101718131B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200910219251.8

    申请日:2009-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种用于幕墙的陶板及制备方法,其原料配方由粗大的陶瓷骨料和细小的塑性料组成,陶瓷泥料各组分为:膨润土、伊利土、高岭土、叶腊石、石英、长石、废熟料、水;制备方法为将陶瓷原料按骨料45-65wt%塑性料为35-55wt%的比例混合均匀,然后加入12-16wt%的水,使用螺旋挤出机成形,干燥后,在滚道窑中1050-1350℃烧成。本发明所得的泥料具有良好挤出性能,坯体容易干燥和烧成,陶板具有很高的强度,收缩小且不易开裂。

    一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101717900B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200910219326.2

    申请日:2009-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种氮化硅增强铝基复合材料的制备方法,按重量百分比,将下述组分:氧化硅60~67.5%、碳黑22.5~30%、α-Si3N4晶种1~10%、Y2O31~10%,湿法球磨干燥后制备成混合粉末,过筛造粒后模压成形为坯件;将坯件在氮气压力为6个大气压条件加热到1750℃保温2小时烧结,获得相对密度为20-30%的多孔氮化硅预制体。将多孔氮化硅烧结体放入压铸机模腔内加热模腔至500~700℃,或者先单独预热烧结体至500~700℃后再放入压铸机模腔内;同时,将铝合金加热至熔融状态,倒入放置着预制体的模腔内,通过压力机将熔融铝合金液压入多孔氮化硅预制体中,最后待铸块冷却后从模腔取出进行热处理,即得到氮化硅增强铝基复合材料。

    一种钨与铜及其合金异种金属连接方法

    公开(公告)号:CN101704160A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910219298.4

    申请日:2009-12-03

    Abstract: 一种钨与铜及其合金异种金属连接方法,包括下述步骤:先将钨金属表面加工并表面处理;再将钨金属镀镍、表面加工和清洗;然后将铜合金加工、清洗;最后将钨与铜合金叠放装配成焊件,于真空室中压力扩散焊连接,最后得到连接件;本发明突出的特点在于钨铜真空扩散连接之前,首先在金属钨表面电镀一层薄镍,随后再与铜合金进行真空扩散焊实现钨铜异种金属的扩散连接;本发明工艺操作简便、成本低、连接效果好,剪切强度可以达到钨母材的50-80%,为钨与铜异种金属连接开创了新的途径。

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