用于薄钢板边缘拉伸开裂极限的评价方法及其评价装置

    公开(公告)号:CN115326504B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202210887457.3

    申请日:2022-07-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种用于薄钢板边缘拉伸开裂极限的评价方法及其评价装置,评价方法具体步骤为:S1、制备试样;S2、进行扩孔试验;S3、对经过扩孔试验的试样进行测量分析;S4、选取至少3个测量点的减缩量,计算单个试样的径向厚度减薄梯度Gθ;S5、重复S3和S4,分别得到不同直径圆孔的试样的拉伸极限应变εh和径向厚度减薄梯度Gθ,并利用拟合公式,得到边缘拉伸极限曲线,从而获得试样的拉伸极限,其包括凹模、凸模、压边和压机压边缸,压边的第一安装端和压机压边缸的固定端固连,第二安装端和凸模的工作端连接,第三安装端和凹模连接。本发明反应了冲压过程中薄钢板不同边缘拉伸状态下的开裂极限应变,准确评估材料在使用过程的边缘拉伸性能。

    一种基于弯曲工艺的变模量模型参数的自动标定方法

    公开(公告)号:CN111444578B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN201911147786.9

    申请日:2019-11-21

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于弯曲工艺的变模量模型参数的自动标定方法,涉及金属加工领域,包括以下步骤:对实验数据进行最小二乘平滑滤波;将滤波后实验数据进行标准归一化处理;通过窗口向量法提取标准归一化值的向量转角数据;对向量转角数据进行最小二乘平滑滤波获得转角滤波值;提取转角滤波值的峰值特征点;过滤邻近的峰值特征点;基于峰值特征点进行数据分段;基于各段数据进行弹性模量识别。本发明以多次加载卸载弯曲工艺力行程曲线为例,验证了弹性模量在线确定的实用性,在实际生产工艺中,可以利用这种方法来高效的识别曲线的特征点,节省大量的时间和资源成本,提高产品的生产效率。

    一种利用板材热弯曲工艺弯曲角在线测量方法

    公开(公告)号:CN109146950B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN201811153323.9

    申请日:2018-09-30

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 段永川 姚丹 田乐

    Abstract: 本发明公开了一种板材热弯曲工艺弯曲角在线测量方法,利用带有圆点的二维标定板对摄像机进行标定,利用标定参数对摄像机获得的原始图像进行矫形变换;对变换后的图像进行二值化处理;在图像左右两侧分别布置栅格区域,栅格为等间距竖线,区域大小包含弯曲件的直边区域;分别在左侧栅格区域和右侧栅格区域的栅格线上提取像素点;对所提取的像素点坐标集合进行线性拟合,利用两交线方程计算回弹后弯曲角度。本发明有效避免图像中下部分模具等边界对弯曲角提取的干扰,满足热弯曲工艺中弯曲角度的在线自动、抗干扰、高效和高精度的测量要求。

    一种用于消除试验机框架变形干扰的装置

    公开(公告)号:CN112326410B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202011201435.4

    申请日:2020-11-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于消除试验机框架变形干扰的装置,包括多功能支架,所述多功能支架包括第一连接板、第二连接板和多个竖板,所述第一连接板固设在试验机框架的上横梁上,所述第二连接板固设在试验机工作台处的试验机框架上,每个所述竖板的顶端均与所述第一连接板,所述竖板的底端固设有与所述第二连接板滑动配合的自调节螺钉,所述自调节螺钉上套设有两个分别位于所述第二连接板两侧的弹簧;其中一个所述竖板上固设有竖直的标尺光栅,试验机的活动横梁上通过连接架连接有用于读取所述标尺光栅上的刻度的光栅读数头。本发明用于消除试验机框架变形干扰的装置的结构简单,操作方便。

    一种基于梯度性能提高板材成形极限的方法

    公开(公告)号:CN112059032A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010900038.X

    申请日:2020-08-31

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种基于梯度性能提高板材成形极限的方法,涉及材料加工领域,包括以下步骤:1)利用有限元分析软件ABAQUS对金属制件成形过程进行模拟,确定板材成形过程中的大变形区域,即板料厚度减薄严重的区域和破裂区;2)利用感应加热器,在金属板料上围绕大变形区域进行感应加热,产生一个温度场,板材力学性能随温度变化而变化,加热到指定温度后,移开感应加热器,将板材放入模具进行冲压成形。本发明提供的方法主要目的是减小板材成形后的厚度不均,避免变形失稳,提高金属制品寿命和性能;方法简单易行,成本低廉,且对提高板材成形性能有显著效果。

    获得正交各向异性磨损量的方法

    公开(公告)号:CN110414072B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201910597927.0

    申请日:2019-07-04

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种获得正交各向异性磨损量的方法,该方法具体步骤如下:将与纤维束轴线成0°和90°的两个方向分别标记为特征方向,首先计算正交各向异性材料承受的等效平均切应力和平均极限切应力,通过对等效平均切应力和平均极限切应力大小的比较,判断是否发生塑性滑移,如果发生塑性滑移,再计算不同滑移过程的滑移量和磨损量。利用本发明提出的获得正交各向异性磨损量的方法,可以定量地确定不同方向下正交各向异性材料的磨损量值,为自润滑织物衬垫磨损寿命的定量预测和具有更长磨损寿命的自润滑织物衬垫的研发奠定基础。

    一种拼焊板液压分块压边成形装置及其成形方法

    公开(公告)号:CN110227750B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201910400946.X

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种拼焊板液压分块压边成形装置及其成形方法,其装置包括上模座、凸模、压边机构、液压缸腔体以及下模座,凸模固定在上模座上,液压缸腔体固定设置在下模座上,压边机构包括上压边圈、上压边圈固定柱以及四组具有相同结构的压边组件,每组压边组件均包括分块压边圈、导柱和活塞,成形前,液压油进入液压缸腔体带动压边组件顶出,用四个压边组件来夹持拼焊板,成形时,上模座与凸模向下移动,控制系统通过调整液压缸中油压的变化来实时控制压边力的大小,保证拼焊板的顺利成形,成形结束后,上模板与凸模上移而压边机构下移,回到各自的初始位置,其机械结构集成度高,适合进行拼焊板分块压边实验,利于拼焊板的成形。

    一种模型与数据耦合驱动的弯曲回弹补偿方法

    公开(公告)号:CN109940062B

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201910243257.2

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种模型与数据耦合驱动的弯曲回弹补偿方法,步骤1:预设经验值Kc0=0.2带入代数方程一次试压后得到第一组数据(h1,α1),将第一组数据带入代数方程,经过计算测量得出另外三组数据(h2,α2)、(h3,α3)、(h4,α4),将这四组数据拟合成一次函数α=Kbh+b,求出Kb值;步骤2:将Kb值代入稳态模型Kc=0.9/Kb,求出真实值为KcR,将KcR反带回代数方程公式由新公式再得出两组数据(h5,α5)、(h6,α6),利用这两组数据对回弹后弯曲角α4进行精确回弹控制。

    一种复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法

    公开(公告)号:CN110046468A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910392173.5

    申请日:2019-05-13

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法,涉及材料连续磨损领域。本发明建立了周期性光滑连续的纱线中心路径曲线方程,构造了经纱与纬纱以及经、纬纱与基质间的分界曲面,生成了球面衬垫复合材料有限元网格模型及其坐标变换公式,并利用自适应网格技术建立了可以表征衬垫连续摩擦磨损过程的细观有限元预测模型。本发明改进了模拟方法和模拟对象简化的问题,对非均质材料在综合影响下的磨损,建立了一种摩擦学、结构、强度的并行预测方法,可以分析接触表面的压力分布,不同滑动速度和不同滑动方向对复合材料衬垫磨损过程的影响,为设计出满足服役性能和使用寿命的织物自润滑关节轴承提供可靠数据参考。

    一种板材性能检测装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109865762A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910242730.5

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种板材性能检测装置及使用方法,涉及板材检测技术领域,包括凹模、小凸模、大凸模、位移传感器、左弯曲支点和右弯曲支点,小凸模固定于凹模中,大凸模与凹模结构相匹配,大凸模上表面设置有左安装槽和右安装槽,左弯曲支点安装于左安装槽中,右弯曲支点安装于右安装槽中,左弯曲支点和右弯曲支点底部各安装有一个弹性元件,左安装槽和右安装槽之间设置有中部安装槽,位移传感器安装于中部安装槽中,位移传感器用于测量试件的弯曲挠度,中部安装槽的位置与小凸模的位置相对应,使用时将凹模下压即可实现试件的制备与检测。该装置及使用方法测得的板材性能参数准确,使用方便,耗费时间短,提高了检测效率。

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