缝纫机送布系统部件的疲劳性能试验装置

    公开(公告)号:CN110296834A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910692291.8

    申请日:2019-07-30

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种缝纫机送布系统部件的疲劳试验装置。所述装置包括压脚传动系统、送布系统和检测系统。所述温度检测模块检测轴套Ⅰ(42)和轴套Ⅱ(44)的温度;所述扭矩检测模块检测电机轴(45)和曲轴(43)之间的扭矩、抬牙轴Ⅰ(23)和抬牙轴Ⅱ(49)之间的扭矩以及送布轴Ⅰ(48)和送布轴Ⅱ(47)的扭矩;所述疲劳损伤检测模块检测其所在部位的微裂纹等疲劳损伤,所述转速检测模块检测电机轴(45)的转速。各检测模块的信号均通过数据转接卡传到工控计算机处理。本发明集温度、扭矩、疲劳损伤及转速检测于一体,可用于一种缝纫机送布系统部件的质量考核和寿命预测。

    金属丝材电弧增材制造的挤出装置

    公开(公告)号:CN108247177A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810048174.3

    申请日:2018-01-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属丝材电弧增材制造的挤出装置。包括通过联轴器(22)安装在步进电机Ⅰ(24)输出轴上的丝杠组成的补偿系统、通过送丝轮(7)安装在步进电机Ⅱ(3)输出轴上的送丝系统、通过齿轮(17)安装在步进电机Ⅲ(20)输出轴上的变位系统以及通过CCD传感器(11)对增材制造过程进行传输的反馈控制系统以及工作台(14)。本发明通过CCD传感器,控制电机正反转调整挤出头的高度位置,以补偿增材高度上产生的误差;另外,送丝系统可以实现回抽(金属丝材反向退回)功能,提高增材工件的表面质量。变位系统通过齿轮齿条的啮合实现摆动,使挤出头时刻垂直于弧形面,利于弧形工件的增材制造。

    一种中载中速齿轮断齿修复堆焊用特种焊条及其使用方法

    公开(公告)号:CN102489900B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201110363374.6

    申请日:2011-11-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种中载中速锻钢齿轮断齿堆焊修复用特种焊条,其药皮化学成分的重量百分比为wt%:大理石25-35,萤石14-20,石英3-5,白土子2-4,高碳铬铁4-6,高碳锰铁2-4,石墨3-5,硅铁2-4,钛铁2-4,钼铁3-5,三氧化二镧4-6,金属镍7-9,中碳铬铁6-8,钒铁3-5。焊芯为H08A钢焊丝。使用时焊前需要对修复的断齿齿轮进行200—300℃预热,焊后在100—200℃进行回火处理。本发明现场使用方便、易于焊接、焊后不开裂、焊后齿轮表面硬度范围为HRC50~55,修复后的齿轮的使用寿命是原齿轮的3-4倍。

    碳化钛陶瓷增强高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102248325B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201110201549.3

    申请日:2011-07-19

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种碳化钛陶瓷增强高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝,其化学成分为(wt%):高碳铬铁60~70、高碳锰铁1~2、硅铁1~3、钒铁1~3、钼铁1~3、TiC2~8、石墨15~25、铝/镁粉1~2,外层包皮为低碳钢带。采用药芯焊丝生产设备,药粉填充率为37~45%,经拉丝机2~5次拉拔成外径为F4的药芯焊丝。本发明的药芯焊丝在焊前不预热、焊后不进行热处理的情况下可以进行堆焊,现场使用非常方便;采用这种堆焊药芯焊丝进行堆焊可以使堆焊金属的硬度达到HRC63~67,具有较高的耐磨性,不易剥落;大型高铬铸铁耐磨件的使用寿命是采用整体制造工件的2-4倍。

    一种热喷涂陶瓷软线
    25.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102296264B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110181050.0

    申请日:2011-06-30

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种热喷涂陶瓷软线,其化学成分为(wt%):Al2O385-98,TiO20.5-10,La2O31.5-5,与有机增塑剂混合,采用陶瓷软线生产设备,经挤压出外径为F4-6的陶瓷软线,使用时喷涂距离控制在80-120mm之间。本发明的优点是成本低,喷涂涂层与低碳钢基体之间具有较大的结合强度,达到22-28MPa,在一定喷涂距离范围内,孔隙率较低,仅为3-7%,喷涂涂层具有较高的硬度,达到900-1200HV,并且具有较高的耐磨性,涂层厚度为0.1-0.2mm。

    一种氧化铝陶瓷热喷涂药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102398126A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110363373.1

    申请日:2011-11-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种氧化铝陶瓷热喷涂药芯焊丝,其化学成分的重量百分比为wt%:Al2O385-95、Ni粉2-5、La2O31-5、石墨2-5,粉末粒度为-120~+80目。将上述原料放入搅拌机混合均匀,外皮采用H08低碳钢钢带,采用药芯焊丝生产设备,经卷曲、拉拔出外径为F4-F6的陶瓷药芯焊丝。使用时喷涂距离控制在80-120mm,涂层厚度为0.1-0.4mm。本发明的优点是成本低,喷涂涂层与低碳钢基体之间具有较大的结合强度,达到20-25MPa,在一定喷涂距离范围喷涂涂层具有较高的硬度,达到800-1200HV,并且具有较高的耐磨性。

    一种热喷涂陶瓷软线
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102296264A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110181050.0

    申请日:2011-06-30

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种热喷涂陶瓷软线,其化学成分为(wt%):Al2O385-98,TiO20.5-10,La2O31.5-5,与有机增塑剂混合,采用陶瓷软线生产设备,经挤压出外径为F4-6的陶瓷软线,使用时喷涂距离控制在80-120mm之间。本发明的优点是成本低,喷涂涂层与低碳钢基体之间具有较大的结合强度,达到22-28MPa,在一定喷涂距离范围内,孔隙率较低,仅为3-7%,喷涂涂层具有较高的硬度,达到900-1200HV,并且具有较高的耐磨性,涂层厚度为0.1-0.2mm。

    缝纫机送布系统部件的疲劳性能试验装置

    公开(公告)号:CN110296834B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN201910692291.8

    申请日:2019-07-30

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种缝纫机送布系统部件的疲劳试验装置。所述装置包括压脚传动系统、送布系统和检测系统。所述温度检测模块检测轴套Ⅰ(42)和轴套Ⅱ(44)的温度;所述扭矩检测模块检测电机轴(45)和曲轴(43)之间的扭矩、抬牙轴Ⅰ(23)和抬牙轴Ⅱ(49)之间的扭矩以及送布轴Ⅰ(48)和送布轴Ⅱ(47)的扭矩;所述疲劳损伤检测模块检测其所在部位的微裂纹等疲劳损伤,所述转速检测模块检测电机轴(45)的转速。各检测模块的信号均通过数据转接卡传到工控计算机处理。本发明集温度、扭矩、疲劳损伤及转速检测于一体,可用于一种缝纫机送布系统部件的质量考核和寿命预测。

    CoCrFeNi高熵合金掺杂非晶碳薄膜在制备重载工况下材料中的应用

    公开(公告)号:CN114703458A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210198498.1

    申请日:2022-03-02

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种CoCrFeNi高熵合金掺杂非晶碳薄膜在制备重载工况下材料中的应用。所述CoCrFeNi高熵合金掺杂非晶碳薄膜可利用高熵相在重载作用下,内部结构从原始的FCC结构,向BCC和HCP结构逐级转变,通过结构形变诱导相变,缓释重载应力,可解决非晶碳薄膜在重载工况下强度低、韧性差的问题。本发明通过高熵相的均匀掺杂,能有效提高非晶碳薄膜的承载能力,使其在高、低温重载工况下仍有较高的抗断裂韧性、较低的摩擦系数与耐磨性。本发明可为重载工况下的高性能自润滑材料与相对运动构件承重区域隔离涂层的设计提供基础理论与方法,并拓展非晶碳薄膜在苛刻重载工况下的应用。

    耐磨衬板冲击和摩擦磨损性能评价试验机

    公开(公告)号:CN108375520B

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201810101743.6

    申请日:2018-02-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种耐磨板冲击和摩擦磨损性能评价试验机。所述试验机箱体(3)的多孔托盘(10)上安装旋转工作台(4),所述旋转工作台(4)的对面安装砂砾喷枪(5),所述箱体(3)顶部上表面安装控制系统(1)其下表面装有平面激光测距仪(2),所述砂砾喷枪(5)连通的导管(9)与分离砂箱(22)的底端出口相连通,分离砂箱(22)上部的导砂管(20)与砂箱(6)连通,其粉尘管(18)连通粉尘箱(19),空压机(8)的管道(7)与砂箱(6)相连通。本发明不仅能够实现对多块耐磨衬板高度调节与多角度冲蚀,而且能够实现对多块衬板在相同工况条件下的模拟,从而提高了衬板评价的准确性和评价效率。

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