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公开(公告)号：CN104971667A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410128524.9
申请日：2014-04-01
Applicant: 清华大学 , 山东玉皇化工有限公司
CPC classification number: C08G65/00 , B01J8/1818 , B01J8/1827 , B01J8/1836 , B01J8/28 , B01J2208/00212 , B01J2208/00902 , B01J2208/00911 , B01J2208/0092 , C07C41/56 , C08G65/002 , C08G65/2696 , C07C43/30
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，特别涉及一种由甲缩醛和多聚甲醛制备聚甲氧基二甲醚的流化床装置及方法。本发明流化床装置包括气体入口、气体分布器、催化剂填料口、气体出口、流体入口管、催化剂卸料口、底部构件和段间构件、底部构件气体上升通道、段间构件气体上升通道、流体出口、降液管和段间降液管；本发明装置制备聚甲氧基二甲醚的过程包括：流化气体从气体入口，由底部构件气体上升通道经气体分布器通入底部床层；气体上升至气体出口离开流化床；以及多聚甲醛和甲缩醛经流体入口，进入流化床床层，以及液体下降至流体出口离开流化床。相比于传统的环管式等反应器，根据本发明实施例的流化床装置使催化剂分散更均匀，醛转化率更高。
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公开(公告)号：CN102179251B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110064737.6
申请日：2011-03-17
Applicant: 清华大学
IPC: B01J23/80 , C07C31/04 , C07C29/154
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了流化床合成甲醇用催化剂及其制备方法。所述流化床合成甲醇用催化剂由活性组分前驱体与粘结剂的混合物经煅烧后得到，以氧化物的重量百分比计，所述混合物中含有：30wt％～80wt％的活性组分前驱体；和20wt％～70wt％的粘结剂，其中，所述粘结剂为锆凝胶。根据本发明实施例的流化床甲醇合成用催化剂，由于采用锆凝胶作为所述粘结剂，能够在保持铜基甲醇合成催化剂高活性、高稳定性的前提下，使铜基甲醇合成催化剂具备足够的机械强度和耐磨损性，从而可用作流化床反应器的甲醇合成催化剂。
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公开(公告)号：CN101402541B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810227056.5
申请日：2008-11-21
Applicant: 清华大学
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置，属于化工技术及设备领域。该工艺包括以下步骤：在流化床反应器内加入催化剂和稀释剂；对催化剂进行升温还原；将乙炔和氢气混合物通入流化床反应器；乙炔选择性加氢生成乙烯；将冷却介质通入反应器换热构件以移除反应热；分离得到乙烯产品；根据催化剂寿命可选择地包含催化剂再生。所述流化床装置包括反应器筒体及扩大段、气体入口、气体分布器、换热构件、旋风分离器、催化剂加料口和气体出口，可选择性地包括催化剂再生器和气提器，可将反应器分成至少两级。本发明技术具有撤热能力好、床层温度均匀、催化剂可在线再生、转化率和选择性高、反应器连续运行时间长、适用于高浓度乙炔加氢等优点。
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公开(公告)号：CN101829528B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010171279.1
申请日：2010-05-07
Applicant: 清华大学 , 无锡市华达换热设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油脂水解反应的水解塔及利用其进行油脂水解的方法，该方法包括步骤：原料油脂经高压泵加压，与甜水换热后由水解塔下部进入水解塔，并依次经过第一填料层、第一、第二、第三水解区和第二填料层；水经高压泵加压，与脂肪酸换热后由水解塔上部进入水解塔；水解塔底部排出的甜水经蒸发器进行换热产生的水蒸汽分别通过第一、第二和第三蒸汽分布器进入水解塔中。本发明的方法利用三段水解结构的水解塔，介质在每一段内形成环流，有效增大传质、传热，避免级间返混；油水两相接触面积增大，因此水解时间缩短，水解效率增大，可实现90％以上的水解效率。
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公开(公告)号：CN101492349B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910079867.X
申请日：2009-03-13
Applicant: 清华大学 , 山东凯孚化工有限公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种节能环保型甲醇脱水联产燃精二甲醚的生产工艺，属于新能源、化工、催化领域。该工艺主要由甲醇汽化、催化反应、双塔精馏、醇水分离四部分组成。该工艺具有以下特征：催化合成过程采用低温活性良好的固体酸催化剂，催化合成采用容易控制反应温度的构件流化床或等温式列管固定床反应器，充分利用甲醇脱水过程的反应热，通过调节二甲醚预精馏塔和二甲醚精馏塔的回流比和塔顶与侧线的采出比，可以实现不同产出比例的燃料级二甲醚与化工级二甲醚，采用全封闭精馏，避免驰放气排放，甲醇精馏塔微压操作压差排水，废水可达到国家排放标准，安全环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102179251A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110064737.6
申请日：2011-03-17
Applicant: 清华大学
IPC: B01J23/80 , C07C31/04 , C07C29/154
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了流化床合成甲醇用催化剂及其制备方法。所述流化床合成甲醇用催化剂由活性组分前驱体与粘结剂的混合物经煅烧后得到，以氧化物的重量百分比计，所述混合物中含有：30wt％～80wt％的活性组分前驱体；和20wt％～70wt％的粘结剂，其中，所述粘结剂为锆凝胶。根据本发明实施例的流化床甲醇合成用催化剂，由于采用锆凝胶作为所述粘结剂，能够在保持铜基甲醇合成催化剂高活性、高稳定性的前提下，使铜基甲醇合成催化剂具备足够的机械强度和耐磨损性，从而可用作流化床反应器的甲醇合成催化剂。
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公开(公告)号：CN101318654B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810116150.3
申请日：2008-07-04
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种流化床制备高纯度多晶硅颗粒的方法及流化床反应器，所述流化床反应器加热区和反应区在结构上相互隔开，该方法包含以下步骤：a)在反应器的加热区，通入不含硅流化气体使加热区的多晶硅颗粒处于流化状态，通过加热装置将多晶硅颗粒加热；b)加热后的多晶硅颗粒输送到反应区，在反应区通入含硅气体，含硅气体在多晶硅颗粒表面发生热分解或还原，产生单质硅并沉积在颗粒表面；c)在反应器下部将部分粒径为0.1～10mm的多晶硅颗粒作为产品取出；d)在反应区上部，加入作为晶种的直径为0.01～1.0mm的多晶硅细颗粒以维持反应器内多晶硅颗粒的量。本发明技术具有反应器器壁硅沉积少、反应器连续操作且运行周期长、能耗低等优点。
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公开(公告)号：CN1861750A
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN200610083300.6
申请日：2006-06-02
Applicant: 清华大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明涉及一种制备生物柴油的方法，属于生物油料合成、绿色可再生能源技术领域。采用Bronsted酸离子液体催化剂，在反应温度20～300℃，反应压力0.1～10Mpa的条件下，生物油脂(或/和脂肪酸)与短链醇摩尔比在1∶30～1∶1范围内，生物油脂(或/和脂肪酸)与离子液体催化剂摩尔比在300∶1～1∶1内，制备生物柴油。采用Bronsted酸离子液体催化剂制备生物柴油，催化剂活性高、稳定性好、可循环使用，无设备腐蚀、生产过程环境友好，产物容易分离，设备投资和操作费用低。
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公开(公告)号：CN1239249C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN02128858.5
申请日：2002-08-16
Abstract: 本发明属于冶金、化工和能源领域，特别涉及熔融还原炼铁、二甲醚生产和利用余热发电。本发明熔融还原炼铁、二甲醚生产与发电相结合的联产方法是采用熔融还原炼铁过程产生的煤气，经热交换、除尘、脱硫、加压处理后，在加入催化剂和惰性溶剂的浆态床反应器中生产二甲醚，并利用过程中的余热发电。所述的熔融还原炼铁、二甲醚生产及发电相结合的联产装置包括熔融还原炼铁装置、合成气净化装置、二甲醚合成装置、产品分离装置和发电装置。本发明具有投资少，能有效提高能源利用率，大大降低产品能耗和成本，并有利于环保。
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公开(公告)号：CN1224452C
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN02146785.4
申请日：2002-11-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 清华大学
IPC: B01J2/16
Abstract: 转鼓流化床造粒方法和装置属于化工造粒技术领域，其特征在于：在转动转鼓内壁设置均布的折型抄板，转鼓内有固定流化床，晶种颗粒从转鼓的入料端连续加入，抄板把转鼓底部颗粒抄入流化床，颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘。在转鼓轴向垂直于料帘的侧面，安装有多个喷嘴。喷嘴把造粒原料液雾化成液滴，喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化，增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床，重复上述过程。在颗粒从入料端到出料端的移动过程中，经多次冷却(干燥)、包覆、固化的循环，颗粒粒径逐渐增大，从出料端排出后，经筛分、冷却，得到合格产品。它具有投资省、能耗低、操作方便、产品质量好、效率高的优点。
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