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公开(公告)号：CN105865773B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610394648.0
申请日：2016-06-06
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高载荷减摩板试验机。本高载荷减摩板试验机包括框式承压机架，在框式承压机架内设有两个对称设置的减摩板座，在两个减摩板座相向的一面分别通过侧压式机构安装有试验减摩板，在框式承压机架内还设有位于两个减摩板座之间且能够在水平方向来回往复移动的对磨件，对磨件的两侧面能分别与所述试验减摩板接触，在对磨件上设有加热机构，所述的对磨件与平移驱动机构连接，两个减摩板座中的任意一个减摩板座与加载保压机构连接。本发明的优点在于：可以模拟高载荷减摩板各类工况下的工作状态试验。
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公开(公告)号：CN119196180A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411305896.4
申请日：2024-09-19
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 一种高性能止推轴承，其包括上壳，下壳，以及减摩垫片组。所述上壳包括斜面。在沿该上壳与下壳的排列方向的截面上所述斜面与所述上壳体的中心轴之间的夹角为锐角。所述下壳包括容置槽。在沿所述上壳与下壳的排列方向的截面上所述容置槽为长方形，且该长方形的长与所述斜面平行。所述减摩垫片组由多个减摩垫片组成，相邻的两个所述减摩垫片之间要紧紧地抵靠一起。该环形弧状结构的减摩垫片的内径与环形的所述容置槽的内径相等，且该环形弧状结构的减摩垫片的外径小于环形的所述容置槽的外径。本止推轴承不仅使该减摩垫片的两侧都摩擦，提高摩擦效果，同时也提高了该减摩垫片的寿命。
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公开(公告)号：CN118578691A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202411066718.0
申请日：2024-08-06
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 具有网状结构的PTFE基滑动轴承用复合材料的制作方法,其包括如下步骤：提供PTFE复合材料；混合所述PTFE复合材料；提供助剂油；将所述含油混合物进行制坯、挤出、压延以获得PTFE含油压延膜；制坯挤出的压缩比为20～80，压延速度3.5～5.0m/min，所述PTFE含油压延膜厚度0.1‑0.5mm；将所述PTFE含油压延膜进行脱脂、双向拉伸、定型以获得网状结构的PTFE基滑动轴承面料；将上述复合材料与金属基板复合，制得具有网状结构的高强度PTFE基滑动轴承。本制作方法所形成的网状结构可以进行油脂存储，使用该面料的滑动轴承在少油、断油及边界润滑工况下面料可以持续释放油脂，获得持续的低摩擦运行工况，减少面料磨损，延长滑动轴承使用寿命。
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公开(公告)号：CN116838714A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311000397.X
申请日：2023-08-09
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 一种具有储油多孔结构的滑动轴承,其包括一个轴承，以及至少一个设置在所述轴承上的储油胶囊。所述储油胶囊为多孔烧结铜合金件并具有多个孔隙，设定V为所述储油胶囊的总体积，v为对磨件与轴承10之间的间隙体积，则所述储油胶囊的总体积应当符合下述的公式：V*((1+α)3‑1)*(80‑60)>v，其中，α为铜合金的线性膨胀系数，同时所述储油胶囊中的孔隙率小于所述储油胶囊的总体积的40％。本滑动轴承通过在所述轴承的工作面上开设容置腔,并在该容置腔中设置所述多孔烧结铜合金制成的储油胶囊，从该储油胶囊中溢出的润滑油仍然可以填充满该轴承与对磨件之间的间隙，从而可以防止在急开或急停等情况下所述轴承在短时间内被损坏或抱死，进而可以避免损坏整个设备。
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公开(公告)号：CN116334615A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202211708251.6
申请日：2022-12-29
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 一种具有多层复合材料的复合结构的高结合强度制备方法,其包括如下步骤：提供基体；提供铜合金粉，并烘干；提供至激光光源；使用所述激光光源，将所述铜合金粉熔覆在所述基体的表面以形成一层铜合金层；提供铝合金粉，该铝合金粉包括锡粉；使用所述激光光源将所述铝合金粉熔覆在所述铜合金层上形成一层过渡层；对所述过渡层进行喷砂处理；对所述喷砂处理后的过渡层进行喷涂处理，喷涂时所用的材料为高分子材料，喷涂完成后烘干即制得具有多层复合材料的复合结构。本高结合强度制备方法可以保证该复合结构本身的强度的同时，增加一层过渡层，其在不降低复合结构本身的强度的同时，增加了高分子层的结合强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115156536A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210629547.2
申请日：2022-06-06
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 一种多阶段烧结铜合金粉层的配油盘的制备方法，其包括以下步骤提供铜合金粉并将所述铜合金粉压制成胚料，所述铜合金粉内含有铜、锡、以及铅。将胚料放入烧结炉中进行烧结，烧结炉快速升温至铅的熔点。缓慢升温至液相烧结温度，充分进行液相烧结。正常升温速度升温至固相烧结温度。升温至810‑860℃之间，保温10到30分钟，固相烧结成为主导。通过多段式烧结工艺，先进行液相烧结，使液态铅作为中间介质起输送作用。然后正常升温速度升温至固相烧结温度，在铅聚集长大之前，铜锡合金先形成网状结构且形成的网格细小较为致密，将液态的铅分隔在网格内限制液态的铅流动和聚集，避免铅出现聚集长大现象，使烧结产品的金相晶粒细小、铅颗粒细小且均匀分布。
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公开(公告)号：CN113370616A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110550138.9
申请日：2021-05-20
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
IPC: B32B15/088 , B32B15/18 , B32B27/18 , B32B27/34 , B32B37/06 , B32B37/10 , C08L77/06 , C08L27/18 , C08L51/06 , C08L83/04
Abstract: 一种粒子硅油共混抗氧化PA46三层复合材料制作方法，包括：步骤S1：将重量比例为80‑89％的PA46纯料、重量比例为5‑10％的PTFE、重量比例为1‑3％的改性PE、重量比例为3‑5％的耐高温硅油、重量比例为0.5‑3.5％的无机填料、重量比例为0.2‑2％的纳米铜粉进行熔融混合，形成共混物；步骤S2：通过挤出机将共混物进行造粒，形成改性混合粒子；步骤S3：在一钢基板上敷设铜粉；步骤S4：将钢基板与铜粉一起进行烧结，形成合金板；步骤S5：用改性混合粒子在合金板的上方敷设粒子层；步骤S6：将合金板与粒子层一起进行高温熔融轧制。如此使得粒子具有抗氧化功能、防止粒子在加工过程中表面变色、提高产品质量。
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公开(公告)号：CN113321883A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110500073.7
申请日：2021-05-08
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
Abstract: 一种均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将功能填料颗粒、纳米颗粒与水混合搅拌形成悬浊液；步骤S2：将悬浊液用胶体研磨机进行研磨形成乳浊液；步骤S3：将乳浊液与聚四氟乙烯浓缩分散液、增强填料进行搅拌，形成第一混合溶液；步骤S4：将第一混合溶液与聚四氟乙烯悬浮粉搅拌形成第二混合溶液；步骤S5：将第二混合溶液进行加热搅拌；步骤S6：对第二混合溶液进行烘干，直至烘干至泥浆状。如此分散均匀、避免团聚、提高机械性能、自润滑及耐摩擦性能。
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公开(公告)号：CN105865774B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610394677.7
申请日：2016-06-06
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种大型高载荷球铰试验机。本大型高载荷球铰试验机包括框式承压机架，在框式承压机架上设有水平设置且能够在竖直方向升降的升降工作台，升降工作台与加载升降驱动机构连接，在升降工作台上设有两个对称设置且内部能够安装支撑球铰的支撑球铰座，在框式承压机架的内顶壁设有位于两个支撑球铰座之间且内部能够安装试验球铰的试验球铰座，本试验机还包括能够插于所述支撑球铰和试验球铰中且与所述的支撑球铰和试验球铰周向固定连接的试验主轴，在试验主轴的后端连接有摆臂，摆臂与能够驱动该摆臂在竖直方向摆动从而带动试验主轴沿试验主轴的轴心线方向来回摇摆运动的摆动驱动机构。本发明的优点在于：实用性强。
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公开(公告)号：CN119502020A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411767226.4
申请日：2024-12-04
Applicant: 浙江长盛滑动轴承股份有限公司
IPC: B26D1/00
Abstract: 一种有利于实现无屑切割的刀具，其包括一个夹持部，以及一个设置在所述夹持部一端的刀头部。所述刀头部包括一个刀刃，一个位于所述刀刃一侧的第一劈开部，以及一个位于所述刀刃另一侧的第二劈开部。在切割时被切割件旋转，所述第一劈开部在沿所述被切割件旋转的平面的截面上该第一劈开部的轮廓线为抛物线。在垂直于所述被切割件旋转的平面且平行于所述刀头部与夹持部的排列方向的截面上该第一劈开部的轮廓线为直线。在垂直于所述被切割件旋转的平面且垂直于所述刀头部与夹持部的排列方向的截面上该第一劈开部的圆弧线。所述第二劈开部为圆弧倒角，该圆弧倒角的半径小于或等于0.2mm。本刀具通过对所述刀头部的结构设计，从而实现了无屑切割。
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