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公开(公告)号：CN114411011A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210080324.5
申请日：2022-01-24
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：①将偏钨酸铵、可溶性铜盐、可溶性铝盐和水混合，调节pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②将混合溶液在120～200℃下进行水热反应，将水热反应的产物干燥、煅烧，得到CuO‑WO3‑Al2O3复合粉；③将CuO‑WO3‑Al2O3复合粉还原，得到Cu‑W‑Al2O3复合粉；④将Cu‑W‑Al2O3复合粉压制成毛坯，再进行烧结、热挤压。本发明的氧化铝及钨颗粒协同增强铜合金的制备方法，制得的铜合金中的合金组织分布均匀，具有优异的抗拉强度和硬度，易于挤压成型。
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公开(公告)号：CN114406185A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210038561.5
申请日：2022-01-13
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法，属于表面复合材料技术领域。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法，包括以下步骤：先将涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到带涂层模型；然后采用带涂层模型对钢液进行消失模铸造。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法工艺简单，生产周期短，成本低。钢液在进行消失模铸造时，消失模模型表面的金属粉可与钢液中铁元素发生冶金反应，在钢液冷却后形成的基体表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂层，涂层与基体间具有良好的冶金结合，高熵合金涂层与基体间不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN113290256A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110582910.5
申请日：2021-05-27
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于快速成型领域，具体涉及一种金属堆铸成型装置，金属堆铸成型装置包括用于承装金属原材料的炉体，炉体外部设有感应线圈；炉体下方设有基板和驱动基板运动的三维运动平台；炉体的底部设有出液口，出液口上安装有打印头，打印头中设有用于引导金属液流至所述基板上的金属液流道；金属堆铸成型装置还包括用于对堆铸在基板上的金属液进行冷却的金属液冷却结构。本发明的金属堆铸成型装置省去了将金属原材料先加工成丝材或粉末再进行三维成型的步骤，工艺简单且成本较低。
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公开(公告)号：CN112941558A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202011609350.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 潘昆明 , 魏世忠 , 赵阳 , 夏梁彬 , 吴宏辉 , 徐流杰 , 张玢 , 于华 , 张程 , 陈冲 , 毛丰 , 周玉成 , 李秀青 , 熊美 , 王晓东 , 肖利强 , 王飞鸿 , 张晨阳 , 李雪荣
IPC: C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及一种复合材料催化电极的制备方法，将接近饱和的硫脲溶液缓慢倒入接近饱和的钼酸铵或钨酸铵溶液或两者的混合液中形成混合溶液A，再将金属粉末倒入混合溶液A并加入过量酒精，用水浴锅加热并持续搅拌；待混合体系中的溶液变浑浊时过滤，分别收集湿粉末和滤液；将湿粉末装入石英坩埚进行氩气保护煅烧，得到的干粉末放入模具施压成型，将得到的金属坯在氩气保护下热处理得到金属样品，将金属样品浸泡于滤液中，取出湿金属样品放入石英坩埚，再次在氩气保护下煅烧，得成品电极。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，并有望实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN111041261B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911350516.8
申请日：2019-12-24
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种颗粒增强钼/钨基复合材料的压制、烧结方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的压制、烧结方法，对于费氏粒度不大于2μm的粉采用两次压制的方式得到压制坯，对于费氏粒度为2μm以上的粉，直接压制；对压制坯先氢气烧结，再进行真空烧结，且氢气烧结采用低温烧结和高温烧结相结合的方式。该方法的压制和烧结方式，可有效脱氧和提高致密度。采用两次压制的方式，有效提高了细粉的压制成品率，在进行氢气烧结时，采用低温烧结以充分脱氧，然后再进行高温烧结，在进一步提高脱氧程度的同时，有效缓解了闭孔，进而保证在真空烧结时，有利于空隙中的气体排出，为真空烧结提供更大的烧结驱动力，使得烧结坯具有更高的致密度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111996408A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010873930.3
申请日：2020-08-27
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化物陶瓷粒子增强Cu基复合材料及其制备方法。本发明属于复合材料领域，以硝酸铝(或硝酸锆)、硝酸铜和偏钨酸铵为原料，分别配制成一定浓度溶液并混合均匀，采用旋风式喷雾干燥法制取复合粉末前驱体，经焙烧得到Al2O3-WO3-CuO混合粉末；再将Al2O3-WO3-CuO经高纯氢气还原后得到Al2O3掺杂铜钨复合粉末，将复合粉末直接经真空热压烧结制备出Al2O3陶瓷粒子增强Cu基复合材料，其中也可用ZrO2-WO3-CuO混合粉末以得到ZrO2，其效果与Al2O3效果相同。本发明工艺过程简单，所制备的Al2O3陶瓷粒子增强Cu基复合材料成分均匀，晶粒细小均匀，杂质含量极低，综合性能指标良好，可以用于受电、高温、磨损和腐蚀交互作用的苛刻工况，且适合大规模工业化生产，具有广阔工业应用前景。
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公开(公告)号：CN109022895B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201810989264.2
申请日：2018-08-28
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开一种超细晶高致密高铜含量Cu‑W合金的制备方法，属于金属及其合金材料领域。首先将Cu粉和W粉按比例称重混合，然后装入球磨罐中球磨，球磨后冷却至室温，得Cu‑W混合粉；将Cu‑W混合粉充填到石墨模具中；然后将石墨模具放入等离子活化烧结炉中进行真空压力烧结，得烧结Cu‑W合金；将烧结Cu‑W合金置于加热炉中，在高纯氢气保护下加热到955~985℃，保温5~10min，取出迅速放于液氮环境中，施加压力600‑800MPa，保温保压2h。通过上述方法制备的成品Cu‑W合金晶粒细至10nm，致密度高。本发明所制得超细晶高致密高铜含量Cu‑W合金在电子、军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110079720B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201910403533.7
申请日：2019-05-15
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种梯度硬质合金及其制备方法、应用。本发明的梯度硬质合金的制备方法包括以下步骤：将原料粉末混合均匀，加入成型剂后得混合料粉末；所述原料粉末为：WC粉、Ni3Al粉、Ti(C,N)粉、TiC粉、B粉以及W粉或石墨粉；将混合料粉末在200～300MPa下压制成型，得到压坯；将压坯在N2保护下升温至1320～1370℃，保温1～2h后随炉冷却，得到预烧结样品；将预烧结样品在真空下升温至1420～1450℃，保温1～2h后，随炉冷却，即可得到梯度硬质合金。本发明的方法制备的梯度硬质合金可用于涂层切削刀具，较传统梯度硬质合金切削刀具，减少了环境毒性，并且硬度高、韧性好，其抗氧化和耐高温性能显著提高。
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公开(公告)号：CN110724867A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911203618.7
申请日：2019-11-29
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于有色合金技术领域，具体涉及一种ZrO2-Y2O3增强TZM合金及其制备方法，还涉及一种复合粉体及其制备方法。本发明的ZrO2-Y2O3增强TZM合金的制备方法包括以下步骤：将含硝酸锆、硝酸钇的复合溶液采用喷雾的方法与MoO2粉体混合均匀，得混合粉体；然后对混合粉体进行还原处理，得ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体；将ZrO2-Y2O3/Mo复合粉体与石墨粉、氢化锆、氢化钛混合均匀后压制成型后烧结，即得。本发明采用液固掺杂的方法引入纳米级的ZrO2以及Y2O3颗粒增强相，增加了TZM合金中纳米级第二相的比例，能有效地阻止晶粒长大，减轻团聚，提高了TZM合金的强度、耐磨性和塑性。
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公开(公告)号：CN109648062A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910064494.2
申请日：2019-01-23
Applicant: 河南科技大学
CPC classification number: B22D19/085 , B22C3/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/38
Abstract: 本发明涉及一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法，属于铸造技术领域。带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法包括如下步骤：(1)将铸渗原料、熔剂和粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由二氧化锰、五氧化二钒、铝、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末组成；(2)将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料；待涂料固化后，向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得。该方法工艺简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性更好。
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