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公开(公告)号：CN111318740B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202010090781.3
申请日：2020-02-13
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种随动式细长孔成型及毛刺清理方法和装置，工件置于车床上进行打孔，在打孔过程中或者打孔后利用气体燃烧产生的高温对孔内毛刺进行清理；工件由三爪卡盘旋转夹具夹持，三爪卡盘旋转夹具外设置有封闭燃烧室，可燃气体通入工件孔内，在封闭燃烧室内燃烧从而对孔内毛刺进行清理。本发明通过钻头上的气孔通入氧气和乙炔气体，并由电火花发生器在气孔出口处产生电弧点燃气体，借助燃烧的瞬态高温去除了工件内孔毛刺。本发明可以实现钻孔的同时清理毛刺，高效而且节省成本，适合形状复杂和难以去除孔内毛刺的细小零件，尤其是多孔相贯线上毛刺。本发明通过重复钻孔、燃烧去毛刺的工艺直至工件达到预设的工艺要求。
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公开(公告)号：CN110629081B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910861562.8
申请日：2019-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种新型耐热高强度高塑性耐腐蚀Al‑Cu‑Mg‑Zn‑Ti系铝合金及其制备方法，该合金主要由铝（Al）、铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、锶（Sr）、锆（Zr）、钛(Ti)组成，制备依次包括：熔铸；均质化退火(450℃×24h)；冷挤压；固溶处理（480℃×2h）和时效处理(120℃×12h)。本发明合金晶粒细小，合金耐热应力峰值可达302.46MPa～326.66MPa，按国标GB/T 7998‑2005其晶间腐蚀深度为95.19～146.3μm，室温拉伸强度为475.91～490.43MPa，硬度为155.63～160.80MPa，断后伸长率为16.67%～20.3%。
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公开(公告)号：CN112744796A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110025795.1
申请日：2021-01-08
Applicant: 江苏大学
IPC: C01B21/064 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种氮化硼纳米片制备装置及工艺方法，涉及陶瓷粉末材料的加工技术领域，装置中内置芯棒设置于滚筒内，且滚筒和内置芯棒可相对转动；所述滚筒上开设有物料口，通过物料口将物料加入到滚筒内，物料在滚筒与内置芯棒相对转动过程中被剪切加工。工艺方法包括步骤：对六方氮化硼和硬质微粒混合物进行滚筒干磨，通过滚筒、内置芯棒、圆柱状凸起及通槽对粉末产生的强力剪切、冲击，达到分散和剥离的作用；随后将混合物置于去离子水中超声并静置，提取上层清液干燥制备得到氮化硼纳米片。通过使用微小硬质颗粒作为中间材料增大混合物的摩擦系数，利用内置芯棒的结构将滑动摩擦施加到层状六方氮化硼上，从而使层间剥离制备氮化硼纳米片。
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公开(公告)号：CN110592443A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910861500.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种耐热耐腐蚀的680MPa-730MPa的Ti合金化铝合金及其制备方法，其特征是它主要由铝、锌、镁、铜、锆和钛组成。其制备方法依次包括：熔铸；均质化退火；固溶处理和时效处理。本发明的铝合金的250℃下的热压缩应力峰值最大为320.41MPa，抗晶间腐蚀深度最小137.42um，抗拉强度最高为725.49MPa。本发明使用Ti合金化技术，在合金中添加适量Ti元素，使合金内部晶粒细化位错强化提高，合金强度和耐腐蚀性都有提高，减小了第二相的晶粒尺寸，组织分布均匀，有效改善了合金的高温性能；本发明制备的铝合金具有较高的耐高温强度、耐腐蚀性，较好的满足了航空航天领域对零部件耐高温性和耐腐蚀性的要求。
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公开(公告)号：CN110592439A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910862639.3
申请日：2019-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种高塑性Al-Si-Cu系铸造铝合金及其制备方法，其特征在于所述的铝合金主要由铝（Al）、硅（Si）、铜（Cu）、锶（Sr）、锆（Zr）和钛（Ti）组成。制备方法包括：（1）将铸造铝合金进行250℃×6h+350℃×6h+450℃×6h+480℃×20h均质化退火处理。（2）将合金进行480℃×2h+490℃×2h高温固溶处理，然后进行60℃水淬；（3）将固溶淬火后的合金放入191℃的温度下保温12h，最后取出空冷。本发明通过Sr微合金化细化Si相尺寸，增强合金的性能，同时通过Zr、Ti进一步复合微合金化脆性化合的化合物相，可以获得高塑性Al-Si-Cu系铸造铝合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110564992A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910865265.0
申请日：2019-09-12
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种Sr、Zr、Ti和Ce四元复合微合金化的高强度高塑性Al-Si-Cu系铸造铝合金，主要由铝、硅、铜、锶、锆、钛和铈组成，其制备方法，依次包括：（1）熔铸，（2）均质化退火，（3）固溶处理，（4）时效。本发明的铸造铝合金的抗拉强度为360MPa~391.58MPa，断裂伸长率为5.75~%7.5％。本发明使用四元复合微合金化技术，相比Sr、Zr二元微合金化组织更致密，合金的成分更加均匀，减小了初生硅相的尺寸和数量，更有效的提高了铸造铝合金的强度和塑性；本发明制备的铸造铝合金具有较高的抗拉强度和断裂伸长率，满足了汽车工业对合金部件轻量化、高强化和高韧性的要求。
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公开(公告)号：CN108103017B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201810168252.3
申请日：2018-02-28
Applicant: 江苏大学
IPC: C12N5/0775 , A61K35/28 , A61P3/10
Abstract: 本发明提供了人脐带间质干细胞外泌体的分离纯化方法和人脐带间质干细胞外泌体的应用，属于医药技术领域。本发明用无血清培养基培养人脐带间质干细胞，收集上清液，经过离心和超滤浓缩，得到浓缩液移至30％蔗糖重水密度垫上采用蔗糖密度离心进一步纯化，得到人脐带间质干细胞外泌体。本发明通过分离纯化得到人脐带间质干细胞外泌体有效降低免疫反应性，使用时保证剂量可控。所述人脐带间质干细胞外泌体通过提高二型糖尿病动物模型胰岛素信号通路的活化程度，抑制肝糖原合成分解，从而实现葡萄糖代谢稳态的调节，同时提高二型糖尿病动物模型对胰岛素的敏感性及胰岛β细胞的胰岛素分泌功能降低血糖浓度，实现制备治疗二型糖尿病的药物的应用。
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公开(公告)号：CN103881970A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410085659.1
申请日：2014-03-10
Applicant: 江苏大学
IPC: C12N5/077
Abstract: 本发明公开了一种大鼠真皮间质干细胞的分离培养方法，此方法是将皮肤组织先消化过夜，再将皮肤组织的真皮和表皮分开，再将真皮组织块贴于细胞培养皿中倒置37℃培养箱中贴壁半小时，后应用低糖DMEM，10%FBS进行组织块的培养；真皮组织块培养至爬出细胞长满小皿即进行胰酶常规消化传代培养得到真皮间质干细胞。本发明方法采用皮肤组织块贴壁法和酶消化法相结合的新方法，既能够有效地避免皮肤组织块贴壁法造成表皮角质细胞污染又可以避免酶消化法中长时间胰酶作用对细胞生长状态的影响。本发明为进一步深入研究皮肤组织中间质干细胞在皮肤发育、生长及损伤修复中的作用提供了可能。
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公开(公告)号：CN119774746A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510013810.9
申请日：2025-01-06
Applicant: 江苏大学
IPC: C02F1/72 , C02F1/46 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开一种热泵温控式等离子体协同芬顿氧化分级有机废水处理系统及方法，包括第一水泵、等离子体鼓泡水处理反应器、类芬顿氧化反应器、气泵、高压电源、蒸发器、第一冷凝器、压缩机和第二冷凝器；通过耦合芬顿反应和实现温度控制，在等离子体高级氧化反应后高效利用低温等离子体热能和低电位活性氧化物H2O2进行水体有机物氧化降解，并实现废水氧化各阶段精准控温以利于达到最佳温度，多孔催化剂担体板上的类芬顿氧化填料的加入使颗粒中的二价铁Fe2+与H2O2发生芬顿氧化反应生成三价铁Fe3+和强氧化性的·OH参与有机物降解，同时温度控制使废水中的显热、等离子体提供的电热以及等离子体氧化过程中的化学反应热得到利用，有利于实现工业有机废水高效降解。
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公开(公告)号：CN113737169B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110936485.5
申请日：2021-08-16
Applicant: 江苏大学
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明公开一种电致塑性辅助冷喷涂装置及涂层制备方法，适用于粉末难沉积的硬质基体和沉积后易产生裂纹的导电粉末，脉冲电源通过正电极和负电极向基体通入脉冲电流，储气罐中的气流经气阀后两股输出，一股气流流入气体加热器加热，另一股气流经送粉器输出口后携带喷涂颗粒，两股气流经Laval喷嘴加速后冲击基体，试样台带动基体按照设置的喷涂轨迹循环移动，在基体上形成涂层；本发明在基体两端放置电极并通入脉冲电流，刺激基体材料软化，利于涂层与基体之间的机械结合，从而提高涂层与基体的结合强度；在底层涂层与基体结合后，脉冲电流通入底层涂层，在后续颗粒冲击时，夯实底层涂层与基体的结合，形成致密且孔隙率低的涂层。
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