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公开(公告)号：CN115890025A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211606898.8
申请日：2022-12-13
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/384 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种超快激光异形孔加工方法，包括如下步骤：通过双向振镜系统偏转激光束的入射角，采用旋切方法加工所述异形孔的直壁部分；通过双向振镜系统偏转激光束的入射角，激光沿同心圆扫描路径逐层逐圈加工所述异形孔上端的锥形孔。本发明采用具有高能量的激光对工件材料进行合理有效去除，实现异形孔的快速加工，同时保证加工质量与精度。激光加工作为非接触式加工，与传统制孔技术相比，如机械加工或微细电火花等技术，消除了刀具磨损更换等因素，大大降低成本，为企业化生产加工提供了可能性。
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公开(公告)号：CN115846861A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211705552.3
申请日：2022-12-29
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/0622 , B23K26/082 , B23K26/70 , B23K26/382
Abstract: 本发明提供了一种直壁微孔激光双路径加工方法，包括如下步骤：调制激光器可切换输出长脉冲串激光和超短脉冲串激光，标定长脉冲串激光的单个脉冲串与超短脉冲串激光的单个脉冲串的微凹坑直径和深度；由激光扫描振镜系统控制脉冲输出去材路径和修形路径；长脉冲串激光沿去材路径去除直壁微孔的主体材料，形成微孔轮廓；超短脉冲串激光沿修形路径对微孔轮廓进行修整，去除孔壁残余材料。本发明在双路激光扫描方法中，在待加工材料上逐层扫描圆心，快速形成通孔。然后，进行螺旋扫描路径，以改善孔的粗糙度。与单路径扫描策略相比，双路径结构显著减小了锥度，提高了入口边缘的质量。
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公开(公告)号：CN114101914A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111392856.4
申请日：2021-11-23
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/08 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种高精度的渐开线齿轮齿面微织构激光加工的方法及装置，包括完整的加工方法以及相关的装置操作使用过程。本发明的主要思路是通过数字化加工过程，模拟渐开线齿轮的渐开线形成过程，保持激光光源焦点位置不变，通过控制数个伺服电机协调工作，带动齿轮实现预期的空间运动，实现齿轮待加工表面相对于激光光源的渐开线运动轨迹。本发明所述加工方法可以在渐开线齿轮齿面上实现深径比恒定的微织构激光加工，装置简单，齿轮曲面微织构加工精度高，操作难度低，实现低成本高效加工，具有重要的理论意义和应用价值。
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公开(公告)号：CN112171066B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010855188.3
申请日：2020-08-24
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/354 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种轧辊展开表面毛化形貌无序均匀分布的设计方法，包括如下步骤：随机确定正N边形网格；确定网格单元尺寸；用正N边形网格和网格单元尺寸对轧辊展开平面进行网格划分，获取网格中心点坐标，作为规则均匀分布坐标值；通过真随机数发生器生成随机偏移坐标值；随机偏移坐标值与规则均匀分布坐标值叠加，得到二维点阵坐标分布数据集；对得到二维点阵坐标分布数据集计算评价指标，满足设定值的二维点阵坐标分布数据集作为轧辊激光毛化系统的输入参数，经控制系统处理后，转化成激光加工参数，用于加工无序均匀毛化形貌。本发明实现对激光毛化点分布方案的预览，同时能够按照分布指标进行优化调整。
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公开(公告)号：CN112171067A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010855511.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/354 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种轧辊表面激光无序均匀毛化加工方法，包括如下步骤：根据毛化点参数和轧辊参数，确定毛化点分布坐标集；根据毛化点参数确定激光功率P和激光脉宽λ；根据轧辊转动角度RA和激光光束到轧辊端面的距离Dx，确定激光毛化加工的区域；根据激光毛化加工区域内需要加工的毛化点，确定激光触发时刻tk和激光光束偏摆角度η；对轧辊表面毛化点加工。本发明通过将轧辊展开表面二维无序均匀的毛化点分布坐标集作为激光毛化设备加工输入参数，简化控制系统硬件设备，同时输入的坐标点阵坐标参数经控制系统处理后，转化成设备各运动和执行部件的控制信号，对轧辊表面进行激光毛化处理，达到无序均匀分布的技术要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111703556A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010435916.5
申请日：2020-05-21
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供了一种船舱内部越障小车及工作方法，包括滑动平台和底盘，所述滑动平台包括滑动平台框架、盖板和导向轮组，所述滑动平台框架上部安装盖板，所述滑动平台铝型材框架底部安装导向轮组；所述底盘包括底盘框架、滑台导轨模组、丝杠模组、升降支撑腿模组和驱动模组，所述滑动平台框架位于底盘框架外部，且所述底盘框架与滑动平台框架之间安装滑台导轨模组，所述丝杠模组安装在底盘框架上，所述丝杠模组用于使滑动平台框架沿滑台导轨模组移动；所述升降支撑腿模组安装在底盘框架底部，用于使底盘提升；所述驱动模组用于驱动底盘移动。本发明可以实现小车在船舱内部T型钢之间的跨越。
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公开(公告)号：CN217326307U
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202220779211.X
申请日：2022-04-06
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本实用新型提供了一种喷抹一体化的内墙保温膏料智能喷涂装置，包括移动底盘装置、膏料输送装置和喷抹一体化装置；所述移动底盘装置上安装膏料输送装置，所述膏料输送装置用于输送膏料；所述膏料输送装置出口与喷抹一体化装置连接；所述喷抹一体化装置通过提升机构安装在移动底盘装置，通过提升机构使喷抹一体化装置移动；所述喷抹一体化装置包括喷枪、喷枪转接头、微型振动电机和抹平尺；所述喷枪一端通过喷枪转接头与膏料输送装置出口连接；所述喷枪另一端与抹平尺连接；所述抹平尺背面安装微型振动电机；所述喷枪与提升机构连接。本实用新型能够加快施工工程，并提高施工效率，减少膏料浪费，节省劳动力，减少施工作业的步骤。
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公开(公告)号：CN221603003U
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202322974052.6
申请日：2023-11-03
Applicant: 江苏大学 , 江苏科利尔光电技术有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种钢珠滚动旋转挤压强化孔的装置，包括挤压芯棒、旋转滚压套筒、胀紧套、钢珠和钢珠保持架；挤压芯棒的一端插入到钢珠保持架中，在挤压芯棒与钢珠保持架之间设有若干可自由滚动的钢珠，且钢珠露出钢珠保持架外表面；旋转滚压套筒的一端与挤压芯棒连接，旋转滚压套筒的另一端通过胀紧套与钢珠保持架连接；钢珠保持架在胀紧套的作用下与挤压芯棒连接；挤压芯棒的另一端与驱动装置连接，通过驱动装置驱动挤压芯棒作进给运动，通过钢珠保持架外露的钢珠挤压强化待加工孔；本实用新型能够在孔壁上产生GPa级接触压力，强化效果更加显著；通过钢珠沿孔壁作螺旋运动，使孔壁引入均匀分布的残余压应力层，可以改善内孔的质量和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN203978861U
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201420344345.4
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本实用新型提供了一种立式管道多级磁力泵，包括驱动部分、过流部分，所述过流部分为立式结构，所述驱动部分包括外磁转子、隔离套、内磁转子、连接架、滚动轴承、驱动轴、轴承座，所述驱动轴通过滚动轴承固定在轴承座上，所述外磁转子固定在驱动轴上，所述隔离套与过流部分的上轴承段密封连接，所述内磁转子置于隔离套内部、且与过流部分的主轴固定连接。本实用新型的驱动部分的内磁转子、外磁转子之间为磁力驱动，电动机驱动外磁转子旋转，磁力穿过隔离套带动内磁转子旋转，内磁转子通过主轴带动叶轮做功，液体被密闭在隔离套与泵组成的空间里，完全无泄漏。同时过流部分仍然采用立式结构，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的优点。
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公开(公告)号：CN220388328U
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202322089698.6
申请日：2023-08-04
Applicant: 江苏大学 , 江苏科利尔光电技术有限公司
IPC: B23K26/70 , B23K26/38 , B23K26/046 , B23K26/064 , B23K26/08
Abstract: 本实用新型提供了一种用于狭长受限空间复杂曲面的激光加工装置，包括工作台，Z轴滑轨、移动平台、吊臂、万向旋转夹具和激光组件；工作台内安装激光器，用于产生激光光束；Z轴滑轨安装在工作台上，吊臂一端可移动安装在Z轴滑轨上，吊臂另一端安装激光组件，激光器与激光组件连接；移动平台安装在工作台上，移动平台上安装万向旋转夹具，用于使万向旋转夹具平面移动；万向旋转夹具装夹待加工工件，激光组件用于对待加工工件加工。本实用新型可以调节加工工件相对激光加工头的相对倾斜角度，从而可以全方位调节激光加工头和工件的相对位置和角度，可实现激光焦点在狭长受限空间复杂曲面上的运动，完成精准可控的激光加工。
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