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公开(公告)号:CN108993531A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201810989289.2
申请日:2018-08-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J23/889 , C02F1/78
Abstract: 本发明公开了一种废FCC催化剂资源化利用的方法。其技术方案是:以50~70wt%的废FCC催化剂、25~45wt%的黏土和2~5wt%的TiO2为催化剂原料,混合,烘干,研磨;置入圆盘造粒机,边转动边喷洒占催化剂原料10~15wt%的过渡金属盐水溶液,转动圆盘造粒机至形成粒径为3~5mm的球状催化剂颗粒;烘干,于1080~1200℃条件下烧结15~30min,制得臭氧催化剂。按照臭氧催化剂的填充体积为氧化塔或反应池有效容积的45~60%,将臭氧催化剂填充于催化氧化塔或反应池,臭氧投加量为50~75mg/L,反应15~30min,深度处理后的难降解工业废水COD达标排放。本发明工艺简单、成本低廉和资源化程度高,所制备的臭氧催化剂的催化性能稳定和催化活性高。
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公开(公告)号:CN106811234B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201710075204.5
申请日:2017-02-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C10G55/00
Abstract: 本发明涉及一种延迟焦化系统,所述缓冲罐与渣油入口相连接,且缓冲罐的上出口与主分馏塔的脱过热段上方相连接,缓冲罐的下出口与主分馏塔的脱过热段相连接;所述主分馏塔的塔底出口与换热器的冷源入口相连接,换热器的冷源出口通过加热炉与焦炭塔的入口相连接;所述焦炭塔的出口通过分流器分别与主分馏塔脱过热段、换热器的热源入口相连接,换热器的热源出口与闪蒸罐的入口相连接;所述闪蒸罐的气相物流出口与主分馏塔脱过热段上方相连接,液相物流出口与主分馏塔的脱过热段相连接;所述主分馏塔脱过热段上开设有蜡油下返塔入口。本发明在保证产品质量的前提下,有效降低加热炉能耗、优化脱过热段的传质传热过程、缓解主分馏塔塔底负荷。
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公开(公告)号:CN106824219A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710100353.2
申请日:2017-02-23
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J23/889
CPC classification number: B01J23/8892 , B01J2523/00 , B01J2523/842 , B01J2523/72 , B01J2523/41 , B01J2523/47 , B01J2523/31 , B01J2523/23 , B01J2523/22 , B01J2523/17
Abstract: 本发明公开了一种钢渣陶粒催化剂及其制备方法。其技术方案是:将15~27wt%的钢渣、15~35wt%的黏土、20~28wt%的粉煤灰、15~25wt%的剩余活性污泥和5~15wt%的催化剂活性组分混合,烘干,研磨;将研磨后的催化剂混合料放入圆盘造粒机,在转动条件下向所述催化剂混合料喷洒水,水的喷洒量为所述催化剂混合料的8~10wt%,转动圆盘造粒机至所述催化剂混合料形成粒径为3~5mm的球状催化剂颗粒;将所述球状催化剂颗粒于100~105℃条件下烘干;再于1050~1200℃条件下烧结20~30分钟,制得钢渣陶粒催化剂。本发明具有成本低、环境友好和资源化程度高的特点,所制备的钢渣陶粒催化剂的活性组分稳定性好和催化活性高。
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公开(公告)号:CN106811234A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201710075204.5
申请日:2017-02-10
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C10G55/00
CPC classification number: C10G55/00
Abstract: 本发明涉及一种延迟焦化系统,所述缓冲罐与渣油入口相连接,且缓冲罐的上出口与主分馏塔的脱过热段上方相连接,缓冲罐的下出口与主分馏塔的脱过热段相连接;所述主分馏塔的塔底出口与换热器的冷源入口相连接,换热器的冷源出口通过加热炉与焦炭塔的入口相连接;所述焦炭塔的出口通过分流器分别与主分馏塔脱过热段、换热器的热源入口相连接,换热器的热源出口与闪蒸罐的入口相连接;所述闪蒸罐的气相物流出口与主分馏塔脱过热段上方相连接,液相物流出口与主分馏塔的脱过热段相连接;所述主分馏塔脱过热段上开设有蜡油下返塔入口。本发明在保证产品质量的前提下,有效降低加热炉能耗、优化脱过热段的传质传热过程、缓解主分馏塔塔底负荷。
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公开(公告)号:CN103756947B
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201410052917.6
申请日:2014-02-17
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C12N1/20 , C02F3/34 , C12R1/01 , C02F101/16 , C02F101/38 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种不动杆菌及其菌剂的制备方法。其技术方案是:所提供的不动杆菌(Acinetobacter sp.)Y3于2013年9月25日保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC NO:M2013445。本发明提供的不动杆菌(Acinetobacter sp.)Y3为异养硝化菌,是将不动杆菌(Acinetobacter sp.)Y3接种到硝化培养基中发酵,通过发酵扩大培养得到,菌剂制备方法简单,易于规模化生产。该菌能在较高浓度含酚工业废水环境中顺利进行硝化反应,并以苯酚为碳源进行同时硝化和反硝化,将氨氮和有机氮转化为氮气,无亚硝酸盐氮积累,实现废水中的氨氮和苯酚的同时高效降解,在含酚工业废水的生物脱氮处理中展现出良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104843951A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510279286.6
申请日:2015-05-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C02F9/14 , C01B17/04 , C02F103/18
Abstract: 本发明涉及一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法。其技术方案是:将脱硫废液收集于储液罐(1)中,再将储液罐(1)中的脱硫废液通过酸析塔(7)进行酸析,酸析产生的硫化氢气体和氰化氢气体与真空碳酸钾脱硫再生塔出来的酸性气体一并进入克劳斯炉回收硫磺;酸析过的脱硫废液并入焦化酚氰废水的生化处理系统的生化调节池,调节pH值至7.0~8.5,再进行生化处理。所述酸析是:先通过酸槽(4)向酸析塔(7)加酸,然后利用循环泵(3)经喷洒器(6)向酸析塔(7)内喷洒脱硫废液,利用空压机(2)向酸析塔(7)内通压缩空气,间歇方式操作。本发明是从源头上治理脱硫废液,具有工艺流程短、工艺简单、设备少、投资省、运行成本低和无二次污染物产生的特点。
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公开(公告)号:CN103602613A
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201310555837.8
申请日:2013-11-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一株耐酚异养硝化—好氧反硝化菌及其应用。本发明所提供的耐酚异养硝化—好氧反硝化菌Y3属于不动杆菌(Acinetobacter sp.),编号为Y3;保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏日期为2013年9月25日,保藏编号为CCTCC NO:M2013445。该菌株Y3为革兰氏阴性菌,菌落乳白色,边缘整齐,呈圆形,中心凸起。菌株Y3能够以废水中的苯酚为碳源,将氨氮经异养硝化、好氧反硝化反应转化为氮气,且无中间产物亚硝酸盐氮的积累。该菌能耐受酚浓度高达1000mg/L的工业废水环境,并以苯酚作为碳源进行同时硝化和反硝化,实现废水中的氨氮和苯酚同时高效降解。在焦化废水、炼油废水和焦油加工废水生物强化处理中展现出良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN101157871B
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN200710113658.3
申请日:2007-11-20
Applicant: 济南钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 一种煤气精脱萘废柴油再生工艺方法,属于煤气净化行业中煤气精脱萘后废柴油的再生工艺,主要解决现有煤气精脱萘工艺存在的柴油耗量大,生产成本高,废柴油储存和销售困难等问题。该方法将传统的精馏技术和冷冻结晶技术结合起来,首先通过间歇精馏对废柴油中的萘进行初步富集,然后采用冷冻结晶技术将富萘馏分中的萘分离出来,最后将萘含量较低的釜液、贫萘馏分和贫萘油混合在一起作为再生柴油使用。该工艺流程简单,设备投资费和生产费用低,废柴油经过再生处理后萘含量从3%~4%降至0.5%以下,再生柴油的收率在80%以上,实现了资源的循环利用。应用于煤气净化行业中煤气精脱萘废柴油的再生。
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公开(公告)号:CN102399714A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110312432.2
申请日:2011-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 武汉科技大学
IPC: C12N1/20 , C02F3/34 , C12R1/07 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一株喹啉降解菌及其应用。本发明所提供的一株喹啉降解菌Q2属于芽孢杆菌(Bacillus sp),保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏日期为2011年7月6日,保藏编号为CCTCC NO:M2011239,菌株16S rDNA的GenBank登录号为JN132107。该菌为革兰氏阳性菌,菌落为乳白色,边缘整齐,呈圆形,光滑湿润,中心凸起。该菌可以利用喹啉作为唯一碳源、氮源和能源进行生长繁殖,在30h内将500mg/L的喹啉降解完全。Q2能耐受浓度高达1400mg/L的喹啉,对较高浓度喹啉工业废水具有优良的降解效果,该菌可应用于炼油废水、或焦化废水、或焦油加工废水的生物强化处理,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN118904340A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410907050.1
申请日:2024-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J23/745 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明提供了一种浒苔基铁碳催化剂的制备方法和应用,属于生物综合利用和海洋环境污染治理领域。本发明将浒苔生物质在800℃下,氮气气氛中高温热解两个小时,所得材料用超纯水和乙醇洗涤多次后,在真空干燥箱中干燥,然后研磨,即得浒苔基铁碳催化剂。制备方法简单高效、节能环保。并解决了浒苔资源化利用率低和环境危害的问题。该催化剂在臭氧催化氧化降解噻虫啉,具有优异的催化性能,60分钟便可实现噻虫啉的全部降解。
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