聚乳酸基树脂发泡颗粒及其模塑品

    公开(公告)号:CN103827184A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201280047748.6

    申请日:2012-08-30

    Abstract: 本发明的聚乳酸基树脂发泡颗粒通过使软化和增压的可发泡树脂组合物发泡,通过将可发泡树脂组合物排放到低压力气氛中而获得,所述可发泡树脂组合物包含满足以下条件(1)-(3)的聚乳酸基树脂和物理发泡剂。当在塑模中模塑时,所述颗粒显示出优良的二次发泡性质和熔融性质。此外,使用这些聚乳酸基树脂发泡颗粒的模塑品显示出优良的机械性质。(1)MT≤30mN;(2)logMT≤0.93logη-1.75;和(3)CT1/2≥600秒,其中MT为在190℃温度下的熔体张力(mN),η为在190℃的温度和20秒-1的剪切速率下的熔体粘度(Pa·s),且CT1/2为在110℃温度下的半结晶时间(秒)。

    聚丙烯系树脂发泡颗粒和发泡颗粒成型体

    公开(公告)号:CN102471516A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201080029080.3

    申请日:2010-06-03

    Abstract: 本发明的目的在于:提供可以在低的蒸汽压力下进行聚丙烯系树脂发泡颗粒的加热成型、可以得到具有足够的刚性和耐热性的发泡成型体的聚丙烯系树脂发泡颗粒。一种多层树脂发泡颗粒,是将由芯层和包覆层构成的多层树脂颗粒发泡而形成的多层树脂发泡颗粒,所述芯层由聚丙烯系树脂形成,所述包覆层由与形成上述芯层的聚丙烯系树脂不同的聚丙烯系树脂形成,该多层树脂发泡颗粒可以在较由形成上述芯层的聚丙烯系树脂构成的单层树脂颗粒发泡而形成的对应的单层发泡颗粒的成型蒸汽压力低的蒸汽压力下进行模内成型,其特征在于:上述多层树脂颗粒中的包覆层与芯层的树脂重量比率(包覆层树脂的重量/芯层树脂的重量)为0.001以上、0.040以下,根据发泡颗粒的发泡倍率、多层树脂颗粒的包覆层重量比率算出的发泡颗粒的包覆层厚度的平均值为0.1μm以上、3.0μm以下。

    复合层叠体
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102407633A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201110239737.5

    申请日:2011-08-19

    Abstract: 本发明的课题在于提供复合层叠体,其由耐溶剂性优异、同时与热固性树脂的粘接性优异的发泡粒子成形体和热固性树脂层构成。本发明的复合层叠体是聚乳酸系树脂发泡粒子成形体、与在该发泡粒子成形体的表面粘接、层叠的热固性树脂层的复合层叠体,其特征在于该聚乳酸系树脂发泡粒子成形体满足根据发泡粒子成形体的吸热量(Bfm:endo)[J/g]和放热量(Bfm:exo)[J/g]而确定的特定的关系。

    聚丙烯系树脂发泡粒子、及其发泡粒子成形体

    公开(公告)号:CN101691433A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200810185570.7

    申请日:2008-12-17

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯系树脂发泡粒子、及其发泡粒子成形体。发明提供聚丙烯系树脂发泡粒子,其是将发泡粒子1~3mg作为试验片,基于JIS K7121(1987年)记载的热通量差示扫描热量测定法,以10℃/分钟的升温速度升温到200℃后,以10℃/分钟的冷却速度降温到30℃,再次以10℃/分钟的升温速度从30℃升温到200℃之际获得DSC曲线,根据该曲线确定的树脂熔点为大于等于120℃小于140℃的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,将该发泡粒子在耐压容器内通过温度低于前述树脂熔点5℃的饱和水蒸气加热10秒钟之际,加热前后的发泡粒子的表观密度比(ρR)[(加热前的发泡粒子的表观密度)/(加热后的发泡粒子的表观密度)]不超过1.5。

    发泡粒子成形体、鞋底用缓冲体以及发泡粒子的制造方法

    公开(公告)号:CN109937232B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN201780069533.7

    申请日:2017-11-13

    Abstract: 本发明是烯烃类热塑性弹性体的发泡粒子的模内发泡粒子成形体、鞋底用缓冲体以及聚乙烯嵌段与乙烯/α‑烯烃共聚物嵌段的嵌段共聚物的、具有贯通孔的发泡粒子的制造方法,烯烃类热塑性弹性体发泡粒子的模内发泡粒子成形体的特征在于,所述发泡粒子成形体的空隙率为5~40%,所述发泡粒子成形体的密度为30~150g/L,构成所述发泡粒子成形体的烯烃类热塑性弹性体的弯曲弹性模量为10~100MPa。

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