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公开(公告)号：CN1223695C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN02132127.2
申请日：1999-12-03
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及抗拉强度为340～440MPa的添加Nb的超低C冷轧钢板，例如以重量%计，高强度冷轧钢板含C：0.0040～0.01%、Si：0.05%以下、Mn：0.1～1.0%、P：0.01～0.05%、S：0.02%以下、sol.Al：0.01～0.1%、N：0.004%以下、Nb：0.01～0.14%，其余实质上是Fe和不可避免的杂质，而且通过单向拉伸试验的公称应变1%和10%两点算出的n值在0.21以上的冷轧钢板，及其制造方法。采用本发明可以得到复合成形性、耐二次加工脆性、焊接部位成形性、抑制毛刺的性能、表面性状、板卷内材质均匀性等均优良的汽车外壳用的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN118541227A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202280089038.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00 , G06F30/10 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/22
Abstract: 本发明所涉及的冲压成型解析的解析精度评价方法包含：实际形状生成步骤(S1)，生成与使用从有形状变动的金属板选取的实际板坯通过预定的金属模具而被冲压成型的实际冲压成型品相同形状的实际冲压成型品形状(3)；板坯模型生成步骤(S3)，生成与所述实际板坯相同形状的实际板坯模型(5)；解析形状取得步骤(S5)，使用实际板坯模型(5)，通过与所述预定的金属模具形状相同的金属模具模型来进行冲压成型解析，取得解析冲压成型品形状(7)；以及评价步骤(S7)，比较实际冲压成型品形状(3)与解析冲压成型品形状(7)，求出两形状的背离量，基于该背离量来评价所述冲压成型解析的精度。
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公开(公告)号：CN113874134B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202080037090.5
申请日：2020-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时，抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中，根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲，实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制，从而抑制上述的翘曲。
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公开(公告)号：CN112154036B
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN201980033855.5
申请日：2019-05-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够简易且更稳定地抑制在弯曲部处的拉伸凸缘破裂的技术。进行冲压成型而成为具有如下部分的部件形状：顶板部(2)，其具有以向内侧凹陷的方式弯曲的弯曲外周缘部(2a)；纵壁部(3A)，其与弯曲外周缘部(2a)连续；以及凸缘部(4A)，其与纵壁部(3A)连续。在由下模(20)和衬垫(30)夹持着包含相当于顶板部(2)的区域的至少局部的区域亦即夹持区域(P)的状态下，使上模(40)沿冲压方向移动，从而边使材料向纵壁部(3)侧移动边进行弯曲成型。对于下模(20)的夹持夹持区域(P)的面，设有1条或2条以上施加折弯的棱线(20a)。棱线(20a)所设定的位置为，在弯曲成型完成的状态下，使顶板部(2)的位置处在比棱线(20a)位置靠纵壁部(3)侧。
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公开(公告)号：CN112334244B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN201980042422.6
申请日：2019-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 能够通过简易的方法决定可抑制金属板的破裂或褶皱的产生的预成形形状。将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)。包括：第一工序(2)，将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)的至少一部分由将立体形状的部件(5)在向变得平坦的方向施加载荷的施加载荷条件下压扁的形状构成的预成形形状(3)的中间部件；及第二工序(4)，将中间部件冲压成形为立体形状的部件(5)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111801175B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201980016730.1
申请日：2019-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及冲压成型品的设计方法、冲压成型模具、冲压成型品以及冲压成型品的制造方法。将抑制由回弹引起的冲压成型品的端部的下降或者跳起、冲压成型品的扭曲，抑制由回弹导致的冲压成型品的形状不良的作为课题，在设计由板状材料冲压成型的冲压成型品的形状时，使配置于上述冲压成型品的附加形状具有的、凹曲部与凸曲部连续的凹凸弯曲形状中的、凹曲部的曲率半径(R1)与凸曲部的曲率半径(R2)相同。
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公开(公告)号：CN111867747B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN201980013220.9
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供以下技术，针对俯视观察时具有一个或者两个以上弯曲部的帽形截面形状的冲压部件，能够更加减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。冲压成型用的金属板(10)针对以在与弯曲部(1A)对应的区域中使与棱线对应的位置的线长和冲压部件形状(1)的顶板部(2)与纵壁部(3)之间的棱线的线长相等的方式将冲压部件形状在平面上展开的展开形状，成为针对与弯曲部(1A)对应的区域，为在比同顶板部(2)与弯曲凹侧的纵壁部(3)之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心(P)，在面内，使与弯曲部(1A)对应的区域和其他区域之间的边界位置，向弯曲凸侧的凸缘部(4)的位置的外缘的线长接近冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部4外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。
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公开(公告)号：CN113573823A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202080020881.7
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供更加简单地评价评价用金属板的剪切端面的拉伸翻边裂纹的技术。在规定的成型条件下对任意选择的第2金属板实施扩孔试验的成型解析，改变成型条件而具有2个以上的基准应变梯度信息(10c)，其是将扩孔率换算为包含真应变的孔端缘的应变得到的、孔端缘的应变与沿着半径方向的应变梯度之间的关系。在同与至少2个基准应变梯度信息(10c)对应的各成型条件相同的成型条件下，对评价用金属板进行扩孔成型，求出至少2个评价用金属板的扩孔极限时的极限扩孔率，根据至少2个基准应变梯度信息(10c)和所求出的至少2个扩孔极限时的极限扩孔率求出评价用金属板的可成型区域(ARA)。通过所求出的可成型区域(ARA)，对评价用金属板中的剪切端面处的拉伸翻边裂纹进行评价。
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公开(公告)号：CN110997173B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201880050066.8
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种即便在使用高强度材料的情况下，模具也不会复杂，能够较大地降低侧视观察下的回弹即弯曲返回的冲压制造方法。将金属板冲压成形而制造成如下产品形状：顶板部(1)和凸缘部(2)经由侧壁部(3)而在宽度方向上连续，且具有上述顶板部(1)及上述凸缘部(2)沿长度方向相对于上述顶板部(1)侧凸出或凹陷地弯曲的帽形截面，在将金属板冲压成形而制造成上述产品形状时，所述冲压成形品的制造方法包括：第一工序(10A)，冲压成形为如下部件形状来制造中间部件：具有上述顶板部(1)及凸缘部(2)各自的沿长度方向的弯曲为比上述产品形状的曲率半径小的第二曲率半径的帽形截面；及第二工序(10B)，将上述中间部件冲压成形为上述产品形状。
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公开(公告)号：CN110997172B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201880054714.7
申请日：2018-07-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/00
Abstract: 提供经剪切加工的原板的端面上的由弯曲加工导致的裂纹的评价方法与预测技术，提供应反映于压制模具的设计方法的技术。变形极限的评价方法中，对于将经剪切加工的金属板(1)进行压制成型时的、金属板(1)的剪切加工面(10A)上的变形极限进行评价。基于由下述2个表面应变分布的梯度求出的指标值与在剪切加工面产生的张力的关系，评价剪切加工面(10A)上的变形极限或者预测裂纹：经受弯曲加工的金属板(1)的弯曲外侧表面与剪切加工面(10A)的边界附近产生的应变的分布之中的、评价位置的剪切加工面(10A)上的板厚方向X的表面应变分布的梯度、和朝向从上述剪切加工面(10A)离开的方向的由弯曲加工形成的弯曲棱线方向Y的表面应变分布的梯度。
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