中空部件及其制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101925678A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200980102749.4

    申请日:2009-01-20

    Abstract: 提供耐久性优良的中空部件的制造方法。具体而言,对以钢板作为原材料且减碳层宽度为2h(m)的电阻焊接钢管实施淬火处理,该淬火处理为以加热速度Vh(K/s)加热至Ac3相变点以上的加热温度T(K),以一次冷却速度Vc(K/s)立即冷却至淬火开始温度Tq(K),之后进行二次冷却(快速冷却),在实施上述处理时,对加热速度Vh、最高加热温度T、一次冷却速度Vc进行调整,使其满足下式(其中,C0(质量%):钢板的含碳量(质量%),t:扩散时间(s),t=50/Vh+50/Vc+k,Vh:加热速度(K/s),Vc:一次冷却速度(K/s),k:均热时间(s),D:扩散系数(m2/s),D=D0exp(-Q/RT),D0:4.7×10-5(m2/s),Q=155(kJ/mol·K),R=8.31(J/mol·K),T:最高加热温度(K)),并且将所述淬火开始温度Tq设为超过Ar3相变点的温度。由此,抑制了电阻焊接部的淬火硬度的下降,显著提高了热处理后的部件的耐久性。。

    高强度热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN100360698C

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200480005557.9

    申请日:2004-04-21

    Abstract: 本发明提供一种高强度热轧钢板,具有如下的化学组成:以质量%计含有C:0.04-0.15%、Si:1.5%以下、Mn:0.5-1.6%、P:0.04%以下、S:0.005%以下、Al:0.04%以下、Ti:0.03-0.15%、Mo:0.03-0.5%,余量由铁和不可避免的杂质构成,并具有由存在析出物的铁素体、由贝氏体和/或马氏体构成的第二相、和此外的其它相构成的组织,并且存在析出物的铁素体的比例为40-95%、其它相的比例是5%以下。本发明的高强度热轧钢板,例如板厚为1.4mm时,具有780MPa以上的拉伸强度、22%以上的拉伸性、60%以上的扩孔率,适用于汽车的驾驶室加强部件及耐冲撞部件。

    电磁特性优异的钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN101065508A

    公开(公告)日:2007-10-31

    申请号:CN200580040459.3

    申请日:2005-09-01

    Abstract: 本发明提供一种电磁特性优异的钢管及其制造方法。具体的解决方法如下所述。将以质量%计,具有含有C:0.5%以下、含有Fe:85%以上的组成的原材料钢管进行加热,之后实施缩径率15%以上、轧制结束温度(Ar3相变点-10)℃以下的缩径轧制。由此,形成(100)方向在圆周方向取向且(011)方向在轧制方向取向的结晶方位的、X线的三维随机强度比为3.0以上的组织,r值提高并且电磁特性改善。另外,当在缩径轧制后,以550℃~Ac1相变点的温度实施退火处理时,结晶粒径粗大化,电磁特性进一步改善。另外,也可以在退火处理前实施冷拔加工。另外,作为原材料钢管使用具有含有C:不足0.01%、含有Fe:95%以上的高纯度类组成的钢管,从而进一步改善电磁特性。另外,为了进一步改善电磁特性,优选含有适量的Si、Al。另外,通过含有适量的Cr改善高频带的电磁特性。

    扩管用无缝油井钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN1871369A

    公开(公告)日:2006-11-29

    申请号:CN200480030806.X

    申请日:2004-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种扩管用无缝油井钢管及其制造方法,所述钢管轧制后直接使用,或者进行廉价的非调质热处理,具有拉伸强度(TS)600MPa以上的高强度,并且对于扩管率超过30%的扩管加工表现出优良的扩管性。具体的制品含有:C:0.010%以上且不足0.10%、Si:0.05-1%、Mn:0.5-4%、P:0.03%以下、S:0.015%以下、Al:0.01-0.06%、N:0.007%以下、O:0.005%以下,并且含有Nb、Mo、Cr中的一种或两种以上,它们在Nb:0.01-0.2%、Mo:0.05-0.5%、Cr:0.05-1.5%的范围内,且满足Mn+0.9×Cr+2.6×Mo≥2.0和4×C-0.3×Si+Mn+1.3×Cr+1.5×Mo≤4.5。钢管组织优选含有体积率为5%以上、70%以下的铁素体,余量实质上由低温相变相构成。制造条件包含以下的任意一种或两种以上:a:制管时终轧温度为800℃以上,b:制管后进行常规处理,c:制管后在两相区保持5分钟以上后空冷。

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