一种低硅低铝高硼的马氏体不锈钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105296867A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510788682.1

    申请日:2015-11-17

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼领域,具体地,涉及一种低硅低铝高硼的马氏体不锈钢的冶炼方法,以总重量为基准,Si为≤0.1重量%,Al为≤0.015重量%,B为0.015-0.05重量%,方法包括:(1)炉料准备;(2)电弧炉粗炼:依次进行熔清、吹氧脱碳、预还原、还原和调整成分的过程;(3)LF炉精炼:用还原剂还原然后调整成分;(4)VOD炉精炼:依次进行真空吹氧脱碳、还原和调整成分的过程;(5)LF炉深度精炼:用还原剂还原,然后加入铁硼合金;(6)浇注。本发明的冶炼方法解决了现有的“电弧炉+VOD”工艺难以控制马氏体不锈钢中Si、Al和B含量的问题,冶炼出了符合相应型号要求的低硅低铝高硼的马氏体不锈钢。

    一种大口径厚壁管材的生产方法

    公开(公告)号:CN104624915A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510004646.1

    申请日:2015-01-06

    CPC classification number: B21K1/14

    Abstract: 本发明提供一种大口径厚壁管材的生产方法该方法包括:(1)一次锻制过程:将镍合金的钢锭进行加热,将加热后的钢锭依次进行镦粗、冲孔、扩孔、多火次拔长和冷却,然后进行固溶以获得粗管坯,其中,在多火次拔长工序中,最后两火加热温度为1000-1150℃;(2)二次锻制过程:将所述粗管坯依次进行加热、锻造、空冷和固溶,其中,所述锻造工序中粗管坯的变形温度为500-800℃。采用本发明生产方法得到的管材具有较好的组织分布,晶粒度可达4级以上,外径可达750mm以上,壁厚可达40mm以上。

    低膨胀合金宽厚板的制造方法

    公开(公告)号:CN103060542B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210570141.8

    申请日:2012-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种低膨胀合金宽厚板的制造方法。所述制造方法包括步骤:冶炼目标钢水;模铸成扁锭;钢锭头尾锯切,表面刨铣扒皮;加热钢锭至1100~1150℃,然后进行两火热轧;然后,在840℃±10℃保温1h,水淬,再在315℃±10℃保温1h,随炉冷却或空冷;经切边、矫直和表面处理后,制得低膨胀合金宽厚板成品。本发明的方法能够制得化学成分和线膨胀系数符合要求且表面质量完好的宽厚板成品,同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。

    一种大型炸药件压制模具的生产方法

    公开(公告)号:CN103343292A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310255055.2

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种大型炸药件压制模具的生产方法。所述生产方法包括:冶炼钢水,制得成分为:0.45%~0.48%的C、0.15%~0.30%的Si、0.65%~0.85%的Mn、1.00%~1.10%的Cr、0.50%~0.65%的Ni、0.95%~1.10%的Mo、0.08%~0.15%的V、不大于0.003%的S、不大于0.005%的P、不大于0.15%的Cu、不大于0.15%的W、余量的铁和不可避免的杂质的钢锭;在钢锭温度不低于850℃的条件下,进行镦粗和拔长处理3次以上;将钢锭锻造为内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯;进行正火处理和调质处理;然后,经精加工成型,得到尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头。本发明的优点包括:能够制得具有良好力学性能且冲头规格在Φ450mm与Φ540mm之间的大型炸药件压制模具。

    低膨胀合金宽厚板的制造方法

    公开(公告)号:CN103060542A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210570141.8

    申请日:2012-12-25

    Abstract: 本发明提供了一种低膨胀合金宽厚板的制造方法。所述制造方法包括步骤:冶炼目标钢水;模铸成扁锭;钢锭头尾锯切,表面刨铣扒皮;加热钢锭至1100~1150℃,然后进行两火热轧;然后,在840℃±10℃保温1h,水淬,再在315℃±10℃保温1h,随炉冷却或空冷;经切边、矫直和表面处理后,制得低膨胀合金宽厚板成品。本发明的方法能够制得化学成分和线膨胀系数符合要求且表面质量完好的宽厚板成品,同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。

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