-
公开(公告)号：CN103638993A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310572272.4
申请日：2013-11-15
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01J49/00
Abstract: 本发明的离子交换树脂在线复苏的方法在离子交换反应器内进行，并且包括以下步骤：采用脱盐水对失效后的离子交换树脂进行一次冲洗，所述一次冲洗包括交替进行的反洗和正洗，反洗的进水流速大于正洗的进水流速；将一次冲洗后的离子交换树脂用酸液进行浸泡；采用由质量浓度为10～12％的Na2SO4溶液和质量浓度为5～6％的NaOH溶液组成的混合复苏液对离子交换树脂进行浸泡，在浸泡的同时向离子交换反应器中持续通入O3；采用NaOH溶液或KOH溶液对离子交换树脂进行再生。通过采用本发明的离子交换树脂在线复苏的方法对失效的树脂进行在线复苏，使树脂功能大部恢复后重新投入使用，降低了复苏成本并延长了离子交换树脂的使用时间，有利于节能减排及降本增效。
-
公开(公告)号：CN102357329A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110210010.4
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明提供了一种烧结烟气脱硫贫液复苏工艺。该烧结烟气脱硫贫液复苏工艺包括以下步骤：a)将SO2气体被解吸出的烧结烟气脱硫贫液进行沉降以除去所述脱硫贫液中的悬浮物；b)向步骤a中得到的溶液中加入碱性氢氧化物以将溶液中的部分金属阳离子形成沉淀除去；c)利用NaOH调节在步骤b中得到的溶液中Na+和SO42-的浓度使Na+和SO42-的摩尔浓度比在1.4-2∶1的范围内；d)将步骤c中得到溶液冷却至0℃-10℃的温度范围内以将溶液中的Na+和SO42-结晶形成芒硝除去；e)将步骤d中得到的溶液通过阴离子交换树脂以除去溶液中的部分阴离子，从而得到复苏溶液。根据本发明的工艺可以使烧结烟气脱硫贫液得到有效的复苏，并可以防止离子交换树脂的板结。
-
公开(公告)号：CN102247740A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110207464.6
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脱硫溶液多级解吸工艺，该工艺包括以下步骤：在第一解吸段对第一脱硫溶液富液进行解吸，得到脱硫溶液半贫液和解吸气体；在第二解吸段对第二脱硫溶液富液进行解吸，得到脱硫溶液贫液和解吸气体，其中，第一脱硫溶液富液的硫氧化物含量高于第二脱硫溶液富液的硫氧化物含量，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。
-
公开(公告)号：CN109785910A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910184536.6
申请日：2019-03-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G16C20/10
Abstract: 本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
-
公开(公告)号：CN102266708B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201110210085.2
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B01D53/14
Abstract: 本发明提供一种烟气脱硫吸收工艺，所述吸收工艺包括以下步骤：使用半贫液吸收烟气中含有的硫氧化物；使用贫液吸收经过使用半贫液吸收过硫氧化物的烟气中含有的硫氧化物；使用洗涤液捕集经过使用贫液吸收过硫氧化物的烟气中的脱硫溶液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102302894B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110210049.6
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种可再生烟气脱硫工艺。所述可再生烟气脱硫工艺包括吸收工艺和解吸工艺。吸收工艺按烟气流动方向依次执行步骤：使用半贫液吸收烟气中的硫氧化物，形成第一富液；使用贫液进一步吸收烟气中的硫氧化物，形成第二富液；使用洗涤剂捕集烟气中夹带的脱硫溶液；排出洁净烟气。解吸工艺包括：对一部分第一富液进行一次解吸，形成半贫液和解吸气体；同时对一部分第一富液和一部分半贫液进行二次解吸，形成贫液和解吸气体；冷凝并回收解吸气体中的硫氧化物；将半贫液的另一部分和贫液分别提供至吸收工艺，以实现脱硫溶液在吸收工艺和解吸工艺之间的循环。本发明适于处理各种含有硫氧化物的烟气或工业废气。
-
公开(公告)号：CN102553273A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110416708.1
申请日：2011-12-14
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B01B1/00
Abstract: 本发明提供了一种控制再沸器内蒸汽温度的方法及装置。所述装置包括：第一测温装置，设置在将要提供至再沸器并为再沸器加热的蒸汽源中；第二测温装置，设置在再沸器内将要为再沸器加热的蒸汽区域中；降温装置，设置在连接蒸汽源与再沸器的蒸汽输送管道上；蒸汽流量控制阀，设置在所述蒸汽输送管道上；控制装置，分别与第一、第二测温装置连接，以接收来自第一、第二测温装置的温度数据，并分别将所述来自第一、第二测温装置的温度数据与工艺需求温度进行比较，并且所述控制装置还分别与降温装置和蒸汽流量控制阀连接。本发明能够将进入再沸器的蒸汽温度控制在工艺要求的范围内，从而降低了再沸器积垢，提高了换热效率和蒸汽利用率。
-
公开(公告)号：CN102302894A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110210049.6
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种可再生烟气脱硫工艺。所述可再生烟气脱硫工艺包括吸收工艺和解吸工艺。吸收工艺按烟气流动方向依次执行步骤：使用半贫液吸收烟气中的硫氧化物，形成第一富液；使用贫液进一步吸收烟气中的硫氧化物，形成第二富液；使用洗涤剂捕集烟气中夹带的脱硫溶液；排出洁净烟气。解吸工艺包括：对一部分第一富液进行一次解吸，形成半贫液和解吸气体；同时对一部分第一富液和一部分半贫液进行二次解吸，形成贫液和解吸气体；冷凝并回收解吸气体中的硫氧化物；将半贫液的另一部分和贫液分别提供至吸收工艺，以实现脱硫溶液在吸收工艺和解吸工艺之间的循环。本发明适于处理各种含有硫氧化物的烟气或工业废气。
-
公开(公告)号：CN102247743A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110210163.9
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气脱硫解吸气体脱水方法，所述方法包括以下步骤：将从解吸系统解吸出的解吸气体进行一级冷凝和二级冷凝，从而产生第一冷凝液、第二冷凝液以及含有水蒸气、二氧化硫气体和脱硫剂的解吸气体；将产生的解吸气体供给到气液分离装置中进行气液分离，从而产生液体和含有二氧化硫的酸性气体；将所述第二冷凝液和气液分离产生的液体供给到悬浮物过滤器中进行过滤，以去除其中含有的杂质，从而获得含饱和亚硫酸和少量脱硫剂的脱硫溶液；将所述脱硫溶液供给到所述解吸系统中。本发明的工艺能够有效地保持脱硫系统水量的平衡，且最大程度上降低了二氧化硫的损耗，同时进一步降低了解吸系统的能耗等问题。
-
公开(公告)号：CN101270304B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200810301516.4
申请日：2008-05-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C10K1/18
Abstract: 本发明涉及一种能耗低、无污染、低腐蚀、不产生废水的焦炉煤气净化工艺。本发明工艺包括：a、焦炉煤气通入洗苯塔下端，洗油由洗苯塔顶部喷洒而下吸收焦炉煤气中的苯类物质，洗苯塔上端得到净化的焦炉煤气，洗苯塔底部得到富油；b、富油加热后送入脱苯塔，纯净氮气加热后送入脱苯塔底部吸收富油的苯类物质，脱苯塔上端得到混合气体，脱苯塔底部得到贫油；c、混合气体经回流、冷却分离水分、少量粗苯，剩余混合气体压缩、冷却分离得到粗苯和氮气。本发明工艺氮气通过洗苯、压缩循环利用，不产生酚水，无污染；粗苯产品符合YB/T5022-93质量要求，富油脱苯后得到贫油中含苯为0.2％～0.4％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
52
records
(took 0.041 seconds)
