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公开(公告)号：CN104152614A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410425609.3
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉炉料的布料方法，属于高炉冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本发明高炉炉料的布料方法为：前(n-1)批料铺设正常矿，第n批料铺设替代矿，并以上述n批料为循环，重复布料；其中，n为大于1的整数；正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x－nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本发明高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况，只需对高炉装料程序进行修改，简单方便；能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。
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公开(公告)号：CN118879962A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410999123.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明公开了一种高比例全钒钛球团矿的高炉炉渣成分控制方法，包括将高炉使用的全钒钛球团矿、钒钛烧结矿搭配组合形成特殊的高炉炉料和控制全钒钛球团矿、钒钛烧结矿的成分，得到适宜于高炉冶炼的炉渣成分；高炉炉渣包括以下质量百分含量的组分：24.0％～27.0％的CaO、23.0％～26.0％的SiO2、20.0％～23.0％的TiO2、8.2％～9.0％的MgO和14.0％～14.8％的Al2O3，炉渣二元碱度即CaO的质量百分含量与SiO2的质量百分含量之比为1.03～1.13，炉渣镁铝比即MgO的质量百分含量与Al2O3的质量百分含量之比为0.58～0.68。
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公开(公告)号：CN118879960A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410999122.X
申请日：2024-07-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高球比钒钛矿高炉非计划紧急休风后快速恢复方法，属于钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域。通过调整高炉冷却制度、装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉前出铁制度，可使高炉1～3天恢复正常；解决了高球比钒钛磁铁矿高炉非计划紧急休风的时长不确定、炉缸热量散失大等技术难题，减少过程损失，避免炉况恢复出现反复，实现了钒钛磁铁矿高炉在高球比下非计划紧急休风的快速恢复。该快速恢复方法可推广到其他普通冶炼高炉及高钛型冶炼高炉，应用价值大，经济效益高。
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公开(公告)号：CN108342534A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810466978.5
申请日：2018-05-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在炮头内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上，并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮退出，采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。
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公开(公告)号：CN107217117A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710392036.2
申请日：2017-05-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B7/00
CPC classification number: C21B7/00
Abstract: 本发明公开了一种密封罩，包括罩体，所述罩体具有环形壁，所述罩体设置在出铁口和铁水罐之间，从所述出铁口流出的铁水经过所述罩体的空腔进入所述铁水罐中。密封罩能够改善出铁现场密封条件，可以降低除尘器风量，减少出铁过程的辐射和对流散热，可以大大减少出铁过程铁水热损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104313224B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410549098.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明公开了一种无陶瓷杯钒钛磁铁矿高炉的炉缸浸蚀结厚报警方法，所述炉缸被划分为炉缸侧壁区、炉底区和炉缸拐角区并且所述炉缸侧壁区的侧壁砖衬上设置有出铁口和出渣口，所述方法包括以下步骤；A、利用所述炉缸中砖衬的温度场计算并确定1150℃侵蚀线的位置；B、利用所述1150℃侵蚀线的位置对所述炉缸的炉缸侧壁区、炉底区和炉缸拐角区的浸蚀结厚工况进行判定，当判定达到报警临界点时，则进行报警，其中，所述报警临界点为当所述炉缸侧壁区的出铁口处的浸蚀深度达到出铁口处原砖衬厚度的20～30％时、当所述炉缸拐角区的结渣厚度达到740～800mm时或当所述炉底区的浸蚀深度达到莫来石砖层所在的位置时。
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公开(公告)号：CN118813884A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410845793.0
申请日：2024-06-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本申请属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，公开了一种大比例全钒钛球团矿的高炉布料方法，包括：每个布料批次按特定比例使用多个矿槽称量斗称量钒钛烧结矿和/或焦丁和/或全钒钛球团矿；将各个矿槽称量斗中的铁矿石按照含全钒钛球团矿的铁矿石、含焦丁的铁矿石、只含钒钛烧结矿的铁矿石的顺序依次排入中间料斗；通过高炉炉顶布料构建“凹”字形焦炭平台和倒“凸”字形铁矿石平台，使焦炭平台将铁矿石平台包裹住。本申请通过采用合理的矿槽称量及布料方法，得到焦包矿、大角度中心焦的特殊焦炭平台布局，从而解决无钟炉顶高炉布料过程中全钒钛球团矿滚动、渗透对高炉炉况造成不利影响的技术难点，确保高炉稳定顺行且具有较好的技术经济指标。
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公开(公告)号：CN110923379B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201911071756.4
申请日：2019-11-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本申请公开了一种冶炼钒钛磁铁矿的高炉布料方法，包括以下参数：矿石批重控制在0.022～0.029t/m3·炉容，球团矿比例为30％～70％；布料矩阵的矿石平台为2.5°～7°；布料矩阵的外环和内环布焦炭，不布矿石，外环焦炭角度减外环矿石角度为1°～3°，内环矿石角度减内环焦炭角度为6°～8°；焦炭平台为6°～13°，除中心焦外，其他焦炭相邻两环之间的角度差为1°～3°。本发明的高炉布料方法将高炉球团矿比例提高到30～70％，因钒钛球团矿品位比钒钛烧结矿品位高1～4个百分点，高炉综合入炉品位提高1～5个百分点，高炉煤气利用率提高1～3个百分点，有利于高炉利用系数的提高和燃料比的下降。
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公开(公告)号：CN107779532B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201711127905.5
申请日：2017-11-15
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Inventor： 江凌
Abstract: 本发明公开了一种高炉开炉装置及方法，高炉开炉装置包括：挡风板，挡风板与高炉炉缸外沿形成边沿部焦炭下降的第一通道，且挡风板上的圆孔为中部焦炭下降的第二通道；支撑架，支撑架支撑挡风板，支撑架为管体焊接形成的具有间隙的架体；点火管，点火管均布在高炉的炉底，且位于支撑架的下端。由于点火管位于支撑架的底端，支撑架保证了点火管在装料过程中不被上部炉料压断、压塌，且由于支撑架为具有间隙的架体，能够在点火过程中及时将热量导入炉底使得焦炭能够得到充分燃烧；同时利用挡风板与支撑架之间的足够空间保证炉缸下部焦炭的透气透液性；另外，焦炭将支撑架熔化后，产生空间促进炉料下降。即本发明实现了高炉开炉时渣铁顺畅排出。
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公开(公告)号：CN107217118A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710471251.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B7/00
CPC classification number: C21B7/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉料罐的下密封阀使用方法，当下密封阀对应的放料的料罐布料结束后，先全开料流阀1次，再关闭料流阀，延时不小于2秒后关闭所述下密封阀，利用料流阀的打开和关闭，可以有效排净罐内零星残料；增加延时又保证零星残料通过下密封阀留出了时间，避免零星残料卡在密封阀座与密封胶圈，从而延长使用寿命。
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