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公开(公告)号：CN102732655B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110091993.4
申请日：2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁的方法，该方法包括将炼铁原料加到高炉中进行冶炼，所述炼铁原料含有烧结矿和球团矿，且所述烧结矿和球团矿占所述炼铁原料总重量的98％以上，所述冶炼的条件包括：高炉内的热风温度为1200-1300℃，富氧率为4-10体积％。根据本发明提供的所述高炉炼铁方法能够有效提高高炉利用率和高炉的冶炼强度。
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公开(公告)号：CN103952517A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410166861.7
申请日：2014-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铬铁水；控制含钒铬铁水的温度高于其理论液相线温度65℃～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铬铁水进行吹氧，吹氧量按23～32Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铬铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铬铁水的温度高于所述理论液相线温度25℃～80℃；进行扒渣或换钢包，得到钒铬渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用高铬型钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒铬资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。
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公开(公告)号：CN102798578B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210276964.X
申请日：2012-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明提供了一种预测回转窑结圈程度的方法。所述方法包括步骤：选取回转窑生产时将要使用的物料作为试验原料，其质量为ms0；采用回转窑所用耐火材料制成容器，其质量为mr0；将加热炉的温度和气氛调节为与回转窑实际生产时物料进入炉内的温度和气氛相同；将试验原料装入容器，然后将容器放入加热炉内；控制加热炉的加热制度与回转窑实际生产过程中的回转窑的加热制度相同；取出容器，称量，其质量为mr1+ms1，容器中含有由试验原料形成的产物；振动所述容器，然后从容器中倒出产物，再次称量容器，其质量为mr2+ms2；根据式1得出回转窑结圈程度指标f，式1为f＝[(mr1+ms1)-(mr2+ms2)]×100％/(ms1+mr1-mr0)。本发明能够预先检测物料在回转窑内结圈程度，且操作简单，结果准确。
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公开(公告)号：CN103526051A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310445237.6
申请日：2013-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。
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公开(公告)号：CN102776359B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102206744B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN101519720B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910301635.4
申请日：2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及高钛型高MgO烧结矿的的制备方法，所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法，该方法包括如下步骤：配料→混合料造球→布料→点火烧结，其特征在于：配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52％、澳矿粉12-16％、国高粉7.5-11.5％、筛加粉3.5-5.5％、瓦斯灰1-3％、钢渣1-3％、焦粉4.3-4.7％、石灰石3.2-5.5％、白云石2.3-3.8％。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率，改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能，提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行，仅需调整烧结原料结构，无须对现场工艺进行改造，可行性强。
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公开(公告)号：CN102206744A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN102206718A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140451.7
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。
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公开(公告)号：CN101838541A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010213819.8
申请日：2010-06-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B57/08
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及炼焦煤的处理方法。本发明所解决的技术问题是提供一种新的炼焦煤的处理方法，以改善炼焦煤的性能。具体地，是在惰性气体环境加热炼焦煤，惰性气体的温度为280-450℃。通过上述处理方法，可使炼焦煤的塑性温度区间增宽，炼焦过程中的液态产物增加，改善炼焦煤流动性，从而达到改善炼焦煤的结焦性能的目的。
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