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公开(公告)号：CN103364233A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210104640.8
申请日：2012-04-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G01N1/24
Abstract: 本发明涉及一种烟气取样装置，该装置包括取样管(1)和取样器(2)，所述取样器(2)包括两端具有开口的用于抽气的气囊(4)以及分别连接于两个所述开口处的抽气管(5)和取样容器(6)，所述抽气管(5)能够插入到所述取样管(1)的一个开口端内，所述取样管(1)包括取样管本体(3)，并且，所述取样管本体(3)上具有沿该取样管本体(3)的长度方向间隔设置的多个孔(7)。根据本发明的烟气取样装置操作简便并且能够实现较均匀取样。
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公开(公告)号：CN101717852B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910210933.2
申请日：2009-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度＜0.074mm的粒子的比例达到55％以上；配加重量百分比为5～12.5％的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt％～8.1wt％，烧结温度控制在1270℃～1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min～18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
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公开(公告)号：CN101880765B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
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公开(公告)号：CN202030774U
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201120086480.X
申请日：2011-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种能够降低铁损的喷吹管及安装有喷吹管的渣罐，所述喷吹管包括喷吹管体和喷吹管体上开设的彼此连通的进气孔和出气孔，出气孔有至少三个，各出气孔相对于进气孔轴线均匀布置，出气孔的轴线与进气孔的轴线的锐角夹角θ∈[15°，20°]。安装有上述喷吹管的渣罐旁设置有升降装置，升降装置上连接有喷吹管，喷吹管由渣罐的罐口伸入渣罐内，喷吹管的各出气孔位于渣罐的渣液液面以下，该升降装置可以是自动控制的。本实用新型喷吹管可向渣罐内的渣液吹入空气，有利于渣液的流动和氧化铁珠表面保护膜，加快铁珠的聚合，促进渣铁的有效分离，从渣罐内多回收铁，降低铁损，尤其适合在钒钛磁铁矿冶炼中应用。
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公开(公告)号：CN201634687U
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201020129671.5
申请日：2010-03-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣金属铁分离装置，所述高炉渣铁分离装置包括：第一下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口；第二下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口，第二下渣坑的入渣口连接到第一下渣坑的出渣口；铁回收装置，具有集铁构件和悬挂构件，铁回收装置分别设置在第一下渣坑和第二下渣坑内，用于将回收的金属铁从下渣坑中回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN205203858U
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201521061942.7
申请日：2015-12-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B65D88/64
Abstract: 本实用新型公开了一种可连续稳定卸料的防堵塞下料装置。该防堵塞下料装置，包括下料漏斗，还包括传动清料装置，所述传动清料装置包括上链轮、下链轮和链条；所述上链轮和下链轮分别可转动地设置在下料漏斗的上端进口处和下端出口处，且上链轮和/或下链轮上设有驱动装置；所述链条设置在上链轮和下链轮上，且链条至少部分位于下料漏斗的内部。在卸料过程中，通过驱动装置驱动，进而使上链轮和下链轮转动并带动链条循环转动，位于下料漏斗内部的链条部分可持续不断地对下料漏斗内堆积的物料进行清理，从而实现了连续稳定地卸料，避免了物料下料量突然增大而产生的安全问题。
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公开(公告)号：CN203613210U
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201320799964.8
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种高炉铁沟用脱硫装置和高炉出铁脱硫系统。所述高炉铁沟用脱硫装置包括板盖和脱硫构件，其中，所述板盖覆盖在高炉铁沟上并且板盖的下表面面向铁沟，所述脱硫构件由长条状脱硫本体和覆盖在脱硫本体表面的脱硫剂层构成，所述脱硫本体的一端设置在板盖的下表面上，脱硫本体的另一端伸向高炉铁沟中。所述高炉出铁脱硫系统包括高炉铁沟和上述结构的高炉铁沟用脱硫装置。本实用新型的优点包括：能够在高炉出铁过程中实现对铁水进行脱硫，且适应范围广；具有良好的脱硫效果；能够为后续炼钢工艺提供较好的基础。
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公开(公告)号：CN202033217U
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201120042087.0
申请日：2011-02-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种杯型铁水取样装置，包括取样筒和底板，所述取样筒和底板均采用石墨制成，所述取样筒和底板一体成型或者通过碳素糊固定连接。石墨材料自润滑、耐高温、化学稳定性好、导热性好、热膨胀系数小，得到的铁水样尺寸精确，表面光洁且成品率高，脱模时无需敲击，因此脱模取样方便，装置报废率低，使用时间长，备件数量少，使用成本低。石墨材料成本低、易加工，采购、加工成本均低于钢，因此制作成本低。适用于高炉冶炼过程中的铁水取样。
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公开(公告)号：CN206305033U
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201621408318.4
申请日：2016-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种筛分效果较好的烧结混合料筛分用振动筛。烧结混合料筛分用振动筛，包括上筛网、下筛网、两个支架、驱动机构和弹性支撑装置；两个支架上分别设置有轴套，所述轴套内设置有滑轴；所述上筛网及下筛网的左右两端均分别设置在两个支架中的滑轴上；所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、第一凸轮和第二凸轮；所述第一凸轮位于下筛网左端的下侧并可驱动其上下运动，所述第二凸轮位于下筛网右端的下侧并可驱动其上下运动。通过第一凸轮和第二凸轮驱动下筛网，由于上筛网和下筛网均设置在滑轴上，因此实现了上筛网和下筛网联动进行上下振动筛分，避免了筛分过程中烧结混合料的前后滚动，筛分效果较好。
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公开(公告)号：CN203613209U
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201320799596.7
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B7/14
Abstract: 本实用新型提供了一种高炉沉铁装置以及冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高炉。所述高炉沉铁装置包括磁场发生构件和设置在高炉渣沟的一段处并与高炉渣沟连通的沉铁坑，其中，所述磁场发生构件包括直流电源、与该直流电源的负极连接的负极板和与该直流电源的正极连接的正极板，所述负极板和正极板彼此上下相对设置并且所述负极板和正极板之间形成有一预定空间，所述预定空间能够容纳沉铁坑。所述高炉包括炉缸、设置在炉缸上的出渣口、与该出渣口连通的渣沟以及上述高炉沉铁装置。本实用新型的优点包括：能够促进高炉出铁或出渣过程中带铁炉渣中铁的沉降，从而改善了高炉出渣或出铁过程的渣铁分离效果，降低了高炉出渣或出铁过程的铁损。
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