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公开(公告)号:CN103789483A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410052611.0
申请日:2014-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:(a)利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1460~1520℃,炉渣碱度为1.2~1.9,炉渣中的全铁含量的重量百分数为10~15wt%时,倒出炉渣;(b)再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1640~1660℃,炉渣碱度为4.3~5.2,炉渣中的全铁含量的重量百分数为16~20wt%时,倒出炉渣;(c)向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2~3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣;(d)出钢过程中,加入低含磷量的合金进行钢水的合金化;(e)钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3~5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15~20wt%的萤石。根据本发明,可在半钢转炉炼钢中有效脱磷,稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。
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公开(公告)号:CN102453786B
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201010530290.2
申请日:2010-10-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钛铁水为原料转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及屈服强度和冲击韧性良好的钻杆接头用钢。本发明通过利用转炉-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸的方法,以含钒钛铁水为原料,实现了对钢水纯净度和P、S、Ti以及夹杂物的良好控制,生产出具有良好淬透性和组织稳定性,屈服强度为1000-1200MPa,并且-10℃横向冲击功≥70J、-10℃纵向冲击功≥80J的钻杆接头用钢。
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公开(公告)号:CN102268512B
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201110191053.2
申请日:2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。
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公开(公告)号:CN102248142B
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201110181120.2
申请日:2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117
Abstract: 本发明提供了一种中低碳铝镇静钢的生产方法。所述方法包括:将铁水中的硫含量控制为不大于0.015%;初炼铁水以形成钢水,出钢;在按重量百分比计出钢20%~30%时,向钢水中加入铝系脱氧剂;在按重量百分比计出钢31%~50%时,向钢水中加入4.0~6.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的0.2倍的萤石;第一次吹氩精炼;向钢包加入铝和1.5~4kg/吨钢的精炼渣,所述铝分2~3批加入,然后加热、精炼;对钢水进行钙处理;第二次吹氩精炼;连铸浇铸。本发明的方法能够改善了钢水的可浇性、缓解了水口堵塞现象,使得中低碳铝镇静钢连铸过程中的中间包单包连浇炉数达到不小于8炉。
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公开(公告)号:CN102453831B
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201010523393.6
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法,该方法包括:在转炉中对铁水进行初炼;将初炼后的钢水出钢到钢包中,在出钢过程中加入高碳铬铁,使得钢水中的Cr含量达到1.8~2.4重量%;对钢包进行LF炉钢包精炼,在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁,所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2~1∶3.5;对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案,本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响,有利于工序间生产节奏的匹配,从而保证了生产的顺利进行。另外,通过本发明的方法,铬的收得率高,可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号:CN102199682B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110092074.9
申请日:2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/00 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢的方法,该方法包括半钢的转炉吹炼、造渣剂的加入、转炉吹炼终点的控制、出钢和吹氩站搅拌钢水,其中,在所述转炉吹炼终点的控制中将钢水中的碳含量控制在0.04wt%~0.10wt%,并且在出钢过程中向钢包加入碳。根据本发明的半钢炼钢的方法能解决半钢冶炼时终点钢水碳含量高则出钢温度低,和/或终点钢水碳含量低则出钢过程增碳剂收率不高和/或不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN102230051B
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201110161947.7
申请日:2011-06-16
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼控制钢中的氮含量的方法。根据本发明的半钢冶炼控制钢中的氮含量的方法包括转炉氧气顶吹、出钢前调渣处理,挡渣出钢,其中,根据钢种对氮含量的要求,在转炉氧气顶吹过程中采用不同的底吹模式,并在吹炼末期加入发泡剂,在出钢前1~3min提前对钢包进行吹氩,出钢过程对钢包进行软吹氩操作。本发明能将转炉终点钢中氮含量控制在11ppm以内,出钢过程增氮量控制在1~3ppm以内。根据本发明的方法能有效地降低转炉终点氮含量和减少出钢过程的增氮量,为低氮钢和超低氮钢的生产提供技术支持。
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公开(公告)号:CN102453831A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201010523393.6
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法,该方法包括:在转炉中对铁水进行初炼;将初炼后的钢水出钢到钢包中,在出钢过程中加入高碳铬铁,使得钢水中的Cr含量达到1.8~2.4重量%;对钢包进行LF炉钢包精炼,在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁,所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2~1∶3.5;对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案,本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响,有利于工序间生产节奏的匹配,从而保证了生产的顺利进行。另外,通过本发明的方法,铬的收得率高,可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号:CN102453829A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201010523392.1
申请日:2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法,该方法包括:在转炉中对铁水进行初炼;将初炼后的钢水出钢到钢包中,在出钢至20~30%过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂,在出钢至40~60%过程中向钢包中加入第一批精炼渣,使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05~0.08重量%;对钢包进行LF炉钢包精炼,在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒,使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02~0.025重量%;对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量,在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量,从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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公开(公告)号:CN102268512A
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201110191053.2
申请日:2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。
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