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公开(公告)号:CN101948147A
公开(公告)日:2011-01-19
申请号:CN201010290238.4
申请日:2010-09-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团冶金工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C02F1/04 , C04B18/30 , C02F103/34
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明提供了一种生产氧化钒的沉钒废水的处理方法,该方法包括以下步骤:蒸发浓缩结晶生产氧化钒的沉钒废水;将浓缩结晶后得到的废渣制成具有孔的料块;焙烧料块。根据本发明的生产氧化钒的沉钒废水的处理方法,由于在将废水蒸发浓缩后得到的废渣制成具有孔的料块之后进行焙烧,所以使废渣焙烧的更完全,硫酸铵的分解更彻底。
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公开(公告)号:CN101746822A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200910215723.2
申请日:2009-12-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种制备偏钒酸钠的方法,该方法包括以下步骤:用无机酸将钠化提钒浸出液的pH值调节至4-4.5,并将其加热到75℃-85℃,然后按照NH4+∶V=1.5-2的质量比向溶液中加入可溶性铵盐,充分搅拌均匀,反应后得到含铵多钒酸钠固体;将所得含铵多钒酸钠固体置于密封反应器中,按照Na∶V=0.8-0.9的摩尔比加入氢氧化钠溶液,在90℃至沸腾温度的条件下搅拌,直至溶液中开始出现白色或淡黄色固体析出,然后将溶液在搅拌条件下冷却至室温,过滤,干燥,从而得到偏钒酸钠固体。
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公开(公告)号:CN101709388A
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200910250443.5
申请日:2009-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种钒渣氯化焙烧分离钒的工艺,主要采用碳质还原剂与固体氯化剂进行分离,其工艺步骤为:(a)将钒渣磨细至钒渣微粉;(b)将钒渣微粉在回转窑中焙烧,得到焙烧料;(c)将焙烧料磨细至焙烧微粉;(d)按焙烧微粉∶碳质还原剂∶固体氯化剂=100∶20~30∶15~25进行配料并干混至均匀,再按焙烧微粉∶水=100∶8~10配加水后湿混至均匀,压制成Ф10~Φ15毫米的料粒;(e)使料粒在常温下自然晾干,干燥后的料粒进入回转窑氯化焙烧,从而将钒分离。本发明的工艺可显著提高钒的提出率,简化钒的分离工艺,避免水法分离过程,克服了钠盐给后步处理工艺带来的一系列难题。
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公开(公告)号:CN103163868B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201310101031.1
申请日:2013-03-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 公开了一种热连轧系统及其带钢数据传送方法。所述热连轧系统包括:人机界面HMI服务器,向用户提供用于实时监控所述热连轧系统的运转状态的操作画面;带钢表面检测仪服务器,拍摄带钢的上表面和下表面以产生用于监控带钢的表面质量的图像;过程机,产生带钢数据并将产生的带钢数据传送给HMI服务器;控制器,将具有第一值的咬钢信号传送给HMI服务器,并在延时第一预定时间之后将具有第二值的咬钢信号传送给HMI服务器,其中,HMI服务器在从控制器接收到具有第一值的咬钢信号时在本地硬盘中生成包括带钢数据的文件,并通过死循环方式产生映射到与带钢表面检测仪服务器的共享文件夹的虚拟盘并把所述带钢数据的文件复制到所述虚拟盘。
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公开(公告)号:CN102744285B
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201110102873.X
申请日:2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊,其中,所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案,在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域,以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗,从而可以避免粘肉,因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号:CN102260822B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110211400.3
申请日:2011-07-27
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0~0.0050%、硅0.30%~1.0%、锰0.15%~0.35%、磷0.030~0.08%、硫0~0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN102962411A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210472801.9
申请日:2012-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B22D1/00 , B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种中低碳钢的生产方法。所述方法包括:将铁水中的硫含量控制在0.015wt%以下;对铁水进行初炼以形成钢水,将钢水出钢到钢包中;在出钢20wt%~30wt%的过程中,根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt%的脱氧剂1.5~4.5Kg/吨钢;在出钢80wt%~90wt%的过程中,向钢包中加入1.0~3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt%;对钢水进行吹氩精炼;采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯。本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼,不需要进行钙处理,就使得钢水可浇性得到有效改善,水口堵塞现象得以缓解,低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上,达到了经济生产的目的。
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公开(公告)号:CN102211160B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110123833.3
申请日:2011-05-13
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/115 , C22C38/28
Abstract: 本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15~30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3~1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000~1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900~1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
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公开(公告)号:CN102218516B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110215656.1
申请日:2011-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种高铬钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中高铬钢连铸时容易产生外部及内部质量的问题。其包括以下步骤:a、将过热度为15~30℃的L80-3Cr高铬钢钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯,并在冷却过程中进行水冷和电磁搅拌;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为0.5~0.6m/min,并对连铸坯在凝固末端进行动态轻压下技术处理,总压下量控制为6~10mm。本方法主要用于L80-3Cr高铬钢的连铸。
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公开(公告)号:CN102477493A
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010572694.8
申请日:2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种除磷除硅效果好且钒损失较小的钠化提钒浸出液的除硅除磷净化方法,该方法包括:将所述钠化提钒浸出液与可溶性镁盐、铵盐和可溶性铝盐接触。本发明提供的除硅除磷净化方法,可以将钠化提钒浸出液中磷元素的含量降低至0.015g/L以下,同时具有更好的除硅效果,硅元素的含量能降低至0.15g/L以下。而且可以使净化后的提钒浸出液的钒损失率低于0.3重量%。
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